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Usine sans lumière

Une usine sans lumière, également appelée usine obscure, fonctionne avec une activité humaine minimale, ce qui lui permet de fonctionner dans l'obscurité sans aucune intervention humaine sur le site. Alors que les entreprises envisagent l'"usine du futur", la production autonome au sein d'une telle usine devrait se développer dans tous les secteurs d'activité.

Qu'est-ce qu'une usine sans lumière ?

Les usines sans lumière, et plus communément, les cellules de fabrication sans lumière, sont aujourd'hui possibles grâce au développement et à la maturité de nombreuses machines et robots automatisés, ainsi qu'à des logiciels de gestion des opérations de fabrication (MOM) complets et éprouvés. La plupart des systèmes automatisés peuvent effectuer des tâches sans intervention humaine. Les logiciels MOM peuvent orchestrer des processus de fabrication entièrement automatisée. Ces logiciels offrent également une visibilité sur les processus de production autonomes. Les humains peuvent superviser à distance les opérations sans lumière et recevoir des alertes pour effectuer des activités ou des interventions complémentaires.

L'usine sans lumière est facile à mettre en œuvre pour la production de masse simple d'un produit standard selon un calendrier fixe. Une usine opérant complètement dans le noir devient plus difficile (mais pas impossible) à établir à mesure que la complexité des produits augmente et que la personnalisation de masse crée de nombreuses variantes de produits. Les fabricants confrontés à ces tendances peuvent tirer profit d'un atelier "à faible éclairage", au sein duquel la fabrication sans lumière est limitée à des opérations et à des zones spécifiques. Ainsi, de nombreux fabricants pourraient bénéficier des avantages de la production autonome sans passer complètement à une usine sans lumière.

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Découvrez les avantages

En implémentant des zones opérationnelles sans main d'œuvre dans l'atelier ou des phases sans main d'œuvre du processus de fabrication, une usine à faible éclairage génère de nouveaux gains d'efficacité, une réduction des coûts et, dans certains cas, une amélioration de la qualité par rapport aux opérations conventionnelles.

Réduction des coûts de main-d'œuvre

Réduisez les coûts de main-d'œuvre en minimisant l'intervention humaine, en éliminant le besoin d'une gestion approfondie des ressources humaines ainsi que des dépenses associées.

Automatisation des processus monotones

Libérez les ressources humaines des tâches fastidieuses, en favorisant une efficacité et un engagement accrus tout en atténuant le risque d'erreurs.

Une agilité et une flexibilité permettant de s'adapter à l'évolution de la demande

Bénéficiez d'une agilité et d'une flexibilité inégalées en ajustant de manière transparente les processus de production, ce qui vous permet de répondre rapidement aux besoins dynamiques du marché.

Réduction des taux d'erreur

Améliorez la précision opérationnelle en automatisant les processus et en garantissant ainsi un niveau élevé et constant de précision et de fiabilité tout au long des cycles de production.

Optimisation de l'efficacité de la gestion des matériaux

Améliorez le contrôle des stocks et réduisez le gaspillage grâce à un suivi automatisé et à une affectation précise des ressources, qui vous permettent de rationaliser les processus de production.

Accélération du cycle de vie des produits

Accélérez l'innovation et réduisez les délais de commercialisation en automatisant efficacement les différentes étapes de production, ce qui vous permet de réaliser rapidement des prototypes et des essais et de vous adapter à l'évolution des exigences du marché.

Reproduction rapide des processus sur de nouveaux sites

Dynamisez l'expansion et l'évolutivité en tirant parti de systèmes automatisés, et bénéficiez ainsi d'une mise en œuvre rapide et cohérente des capacités de production sur différents sites.

Exigences relatives à la fabrication sans lumière

La capacité de nombreux fabricants à mettre en œuvre des opérations à faible éclairage s'appuie sur les récents développements en matière de machines et de processus de fabrication. Voici quelques-unes des avancées technologiques qui ont permis la production autonome :

  • Avancées en robotique, automatisation et 5G
  • Processus innovants comme l'impression 3D
  • Progrès dans les technologies d'inspection non destructive automatisée et de qualité
  • Technologie opérationnelle (OT) permettant de réaliser des processus de production sans surveillance
  • Intelligence artificielle (AI)/apprentissage automatique (ML)
  • Technologies de réalité virtuelle (VR) et de réalité augmentée (AR) conçues pour des applications industrielles

Les logiciels adaptés aux industries numériques sont également essentiels à la réussite de la mise en œuvre. Les logiciels d'ingénierie de fabrication, qui prennent en charge la planification, la conception et la simulation des processus de fabrication, permettent aux fabricants de concevoir virtuellement et de valider des opérations à faible éclairage avant d'investir dans le poste de production de l'atelier. Les systèmes intégrés de gestion des opérations de fabrication comblent le fossé entre la conception numérique et le travail d'ingénierie, d'une part, et les opérations de fabrication proprement dites, d'autre part. Une fois qu'une cellule de travail à faible éclairage a été planifiée et validée, un système MOM orchestre les opérations de fabrication au moyen de l'automatisation en boucle pour les faire correspondre au plan.

Le jumeau numérique complet se trouve au cœur du logiciel industriel qui prend en charge la fabrication sans lumière. Agissant en tant que représentation virtuelle de chaque produit physique et des processus associés à sa fabrication, ainsi que des performances du produit entre les mains de l'utilisateur final, le jumeau numérique complet capture la durée de vie complète du produit. Il offre ainsi au fabricant une visibilité sur la production entièrement automatisée au sein d'une usine obscure.

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