La planification juste-à-temps est un aspect du principe général de la production juste-à-temps. L'objectif principal de la production JAT est de minimiser le temps entre la réception des fournitures et la livraison du produit fini au client final. Bien que la production JAT ait été conçue en tant que méthodologie autonome (il y a environ 50 ans par Toyota Motor Corporation), elle est aujourd'hui généralement considérée comme un aspect de la fabrication lean.
La planification juste-à-temps est la façon dont un fabricant s'assure, au jour le jour, que chaque commande est produite avec juste assez de temps pour être livrée dans les délais. Ce même objectif caractérise la planification juste-à-temps, mais l'horizon temporel de la planification JAT est de quelques semaines ou de quelques mois. La planification juste-à-temps permet à un fabricant de s'adapter aux changements de dernière minute, qui peuvent survenir en raison de modifications des ordres de travail, de dépassements de délais, de problèmes de disponibilité des matériaux et d'autres facteurs. La planification JAT est conçue pour éviter les retards de livraison, d'une part, et l'accumulation de matériaux, d'encours et de produits finis, d'autre part.
En réduisant les retards et les stocks, la programmation juste-à-temps aide les entreprises à réduire les déchets liés à des matériaux périmés ou endommagés. Les fabricants réduisent également les coûts liés à l'entreposage des stocks ou au stockage des matériaux le long d'une ligne de production. Grâce à la planification juste-à-temps, les cycles de production peuvent également être optimisés afin que les entreprises bénéficient d'une plus grande productivité de leurs installations de production.
Comme pour d'autres tâches de planification et de programmation de la fabrication, l'exécution de la planification juste-à-temps a évolué, passant d'une opération sur papier à une application de tableurs généraux, puis à des systèmes logiciels interactifs conçus spécifiquement pour la planification et la programmation. Aujourd'hui, les systèmes de planification et de programmation avancés (APS) gèrent les complexités des calendriers de fabrication. Les systèmes APS permettent de planifier juste-à-temps à l'aide d'outils puissants qui prennent en compte les nombreux facteurs qui affectent le calendrier de production :
- Disponibilité des matières premières et autres fournitures
- Disponibilité des ressources de production (équipement, personnel)
- Taille et date de livraison de chaque commande
- Vitesse de fonctionnement et capacité de chaque machine à utiliser pour chaque ordre
- Temps de changement de ligne de production
- Nouvelles commandes nécessitant un délai d'exécution rapide
Produits connexes : Opcenter Advanced Planning and Scheduling