Contexte et couches de la norme ISA-95

ISA-95 est une norme internationale d'intégration des systèmes d'entreprise et de contrôle, organisée en couches qui s'étendent des processus physiques aux activités d'entreprise. Elle fournit un contexte facilitant une communication et une coordination efficaces entre les divers éléments des opérations de fabrication.

En quoi consistent le contexte et les couches de la norme ISA-95 ?

La norme ISA-95 est la norme internationale pour l'intégration des systèmes d'entreprise et de contrôle. Elle se compose de modèles et d'une terminologie. Son nom officiel est "ANSI/ISA-95 Enterprise-Control System Integration" (connu internationalement sous le nom d'IEC/ISO 62264). Cependant, cette appellation standard ne fournit que peu d'informations sur sa valeur. L'utilisation de cette norme peut apporter à l'intégration des systèmes une perspective à l'échelle de l'entreprise qui vous permet de combiner des milliers d'actions et de points de données et de les organiser au sein d'un contexte compréhensible. Elle se concentre sur les activités et vise à définir et à intégrer les activités entre l'entreprise et l'ERP, d'une part, et les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) et la gestion des opérations de fabrication (MOM), d'autre part. Cette norme couvre même le niveau détaillé des capteurs et des processus physiques.

Ces modèles peuvent être utilisés pour déterminer quelles informations doivent être échangées entre les systèmes de vente, de finance et de logistique et les systèmes de production, de maintenance et de qualité. Ces informations sont structurées dans des modèles UML, qui constituent la base du développement d'interfaces standard entre les systèmes ERP et MES. La norme ISA-95 peut être utilisée à plusieurs fins, par exemple comme guide pour la définition des besoins des utilisateurs, pour la sélection des fournisseurs de MES ou comme base pour le développement de systèmes et de bases de données MES.

Elle intègre le modèle en couches des technologies et des processus métier pour les entreprises manufacturières, en les définissant comme des niveaux pour la norme. Ces niveaux sont les suivants :

Niveau 0 : définit les processus physiques réels.
Niveau 1 : définit les activités impliquées dans la détection et la manipulation des processus physiques.
Niveau 2 : définit les activités de surveillance et de contrôle des processus physiques.
Niveau 3 : définit les activités du flux de travail pour produire les produits finaux souhaités.
Niveau 4 : définit les activités liées à l'entreprise nécessaires à la gestion d'une opération de fabrication.

Les systèmes de gestion des opérations de fabrication se situent au niveau 3 du modèle. Du point de vue des composants ou des logiciels, les niveaux 1 à 4 peuvent être considérés comme suit :

Niveau 1 : appareils intelligents
Niveau 2 : systèmes de contrôle (p. ex., PLC, DCS)
Niveau 3 : systèmes d'opérations de fabrication (p. ex., MES)
Niveau 4 : systèmes logistiques d'entreprise (p. ex., ERP)

Produits connexes : Opcenter Intelligence, Opcenter Execution

Deux personnes dans un atelier, interagissant avec des représentations graphiques de données.

Découvrez les avantages

Intégration holistique des systèmes

Intégrez et coordonnez en toute transparence divers systèmes d'entreprise et de contrôle, et favorisez ainsi une perspective globale, à l'échelle de l'entreprise, sur les interactions et les activités des systèmes.

Définition et optimisation efficaces des flux de travail

Structurez les activités à tous les niveaux, ce qui vous permettra de normaliser les processus et de rationaliser la communication entre les systèmes. Vous engendrerez ainsi des délais plus courts, une utilisation optimisée des équipements et une meilleure visibilité de la production.

Interopérabilité et normalisation

Utilisez une infrastructure logicielle et une terminologie cohérentes, qui faciliteront l'intégration transparente entre les différents systèmes et vous permettront d'établir des modèles et des interfaces communs pour les systèmes MES et les bases de données.

ISA 95 et gestion des opérations de fabrication

Les systèmes de gestion des opérations de fabrication portent sur les fonctions de fabrication essentielles suivantes : qualité, sécurité, fiabilité, efficacité et conformité aux réglementations. La norme ISA-95, partie 3, définit comme suit les activités qui interviennent dans les systèmes de gestion des opérations de fabrication :

Gestion des opérations de fabrication
Exécution/planification de la maintenance
Gestion des opérations de laboratoire (qualité)
Gestion de la manutention et du stockage (y compris le contrôle des stocks)
Activités de soutien, y compris la gestion de la sécurité, de l'information, de la configuration, de la documentation, de la conformité réglementaire et des incidents/déviations

Les systèmes MOM actuels permettent aux fabricants de normaliser et d'optimiser les processus dans l'ensemble de l'entreprise, en réduisant les délais, en optimisant l'utilisation des équipements, en raccourcissant les délais de commercialisation et en augmentant à la fois la visibilité de la production et les capacités de collaboration. Sur le marché mondial, dispersé sur de vastes territoires et toujours plus dépendant des réseaux de fabrication, les systèmes MOM jouent un rôle de plus en plus central pour permettre aux fabricants d'être compétitifs et rentables. La norme ISA-95, partie 3, définit la MOM comme "les activités, les fonctions et les échanges au sein du niveau 3 d'une installation de fabrication qui coordonnent le personnel, l'équipement et le matériel dans la fabrication". Elle comprend la gestion des opérations de production, la gestion des opérations de maintenance, la gestion des opérations de qualité et la gestion des opérations d'inventaire.