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Simulation de conception

La simulation de conception aide les fabricants à vérifier et valider la fonction prévue d'un produit en cours de développement aux premiers stades de la conception. Les concepteurs CAO (conception assistée par ordinateur) peuvent intégrer la simulation pour comprendre immédiatement comment les modifications de conception affectent les performances.

Qu'est-ce que la simulation de conception ?

La simulation de conception aide les fabricants à vérifier et valider la fonction prévue d'un produit en cours de développement aux premiers stades de la conception. Les concepteurs CAO peuvent intégrer la simulation de conception pour comprendre immédiatement comment les modifications de conception affectent les performances.

La simulation de conception aide les fabricants à vérifier et à valider la fonction prévue d'un produit en cours de développement ainsi que sa fabricabilité. Le mot "simulation" est souvent utilisé comme terme générique pour l'ingénierie assistée par ordinateur (IAO). De nombreuses approches de simulation de conception sont devenues des éléments standards du développement de produits dans de nombreux secteurs, et leur importance ne cesse de croître à mesure que des ordinateurs plus rapides et abordables, ainsi que des logiciels de simulation de conception faciles d'utilisation, permettent aux utilisateurs d'explorer de nouvelles technologies et applications.

Les modèles de simulation sont des équations mathématiques représentant le comportement du système dans un domaine physique d'intérêt. La complexité des mathématiques dépend de la disponibilité des données et varie en fonction de la phase d'application et de conception.

Au stade initial du développement, des représentations simplifiées du système utilisent des hypothèses d'analyse et vérifient l'interaction entre plusieurs aspects physiques au niveau du concept. À des stades plus avancés, d'ordinaire très complexes, des modèles spécifiques aux applications sont utilisés pour la validation et l'amélioration. Les applications peuvent couvrir des aspects tels que le comportement structurel, l'acoustique, la dynamique structurelle, l'analyse thermique et des flux, l'économie de carburant, le développement des contrôles et bien plus encore.

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Blog détaillant la version 2306 de Simcenter FLOEFD (sortie en 2023), logiciel de mécanique des fluides numérique intégré à la CAO

Découvrez les avantages

Réduisez les coûts et le temps de développement des produits en évitant les tests récurrents de prototypes physiques et en améliorant la qualité.

Amélioration des performances

La simulation de conception vous aide à concevoir des pièces et des produits plus robustes qui répondent aux exigences de performance, voire les dépassent.

Réduction des délais

La simulation de conception permet de donner aux concepteurs un retour plus immédiat sur les performances de leur pièce afin qu'ils puissent itérer sur les conceptions plus rapidement.

Réduction des coûts

La simulation de conception permet de réduire les coûts et d'accroître l'efficacité de la conception en supprimant la matière et le poids inutiles et en réduisant les prototypes.

Fonctions de simulation de conception

Simulation de l'écoulement d'un fluide dans une vanne à piston avec Simcenter FLOEFD for NX

Test et validation virtuels

La simulation de conception peut inclure toute une série d'analyses qui testent virtuellement le comportement d'un produit dans diverses conditions de fonctionnement et environnementales. Contrairement à une approche par tâtonnement, un processus de simulation intelligent permet une mise en œuvre ciblée des choix de conception à différentes étapes.

Deux hommes travaillent sur une pièce de machine. Une personne utilise le logiciel de simulation et de test Simcenter sur un ordinateur portable tandis que l'autre inspecte la pièce.

Fabricabilité

Elle inclut la simulation de formage, de l'estampage, de l'usinage et d'autres processus pour déterminer la fabricabilité de la conception, ainsi que l'impact des modifications de la conception sur la méthode de fabrication.

Un ingénieur regardant la simulation de la conception d'un vélo sur un écran.

Modèles et prototypes physiques

Les modèles de simulation offrent une plus grande flexibilité que les prototypes physiques lors du processus de développement des produits. La création d'alternatives de conception ne nécessite que quelques clics. Leur test ne nécessite pas de configuration compliquée.

Simulation intégrée à la CAO

En intégrant les outils de simulation dans le même environnement que celui utilisé quotidiennement par les concepteurs, ces derniers peuvent plus facilement utiliser la simulation pour guider leurs choix de conception ainsi que valider initialement les performances de la conception. Siemens propose des solutions de simulation intégrées à la CAO dans chacun de ces outils de conception.

NX

Avec NX CAD, vous n'avez plus besoin d'utiliser des applications et des outils logiciels disparates pour la simulation dans la conception et la validation des produits. Vous pouvez effectuer des analyses et de l'IAO dès le début du processus de conception grâce aux fonctions de simulation intégrées à la CAO :

Conseils pour la conception de produits :

  • NX Topology Optimizer : utilisez la simulation structurelle pour générer une géométrie conceptuelle innovante
  • NX Performance Predictor : des résultats de simulation structurelle immédiats qui se mettent à jour au fur et à mesure que vous modifiez la géométrie

Validation de la conception :

  • NX Design Simulation : simulation de base par éléments finis pour les analyses statique linéaire, modale, de flambage et thermique
  • NX Motion : simulation de dynamique multi-corps pour comprendre comment vos assemblages se déplaceront et déterminer les forces nécessaires, par exemple pour le dimensionnement des moteurs
  • Concepteur d'animation NX : optimisez le séquençage du montage/démontage avec une chronologie en couleur
  • Simcenter FLOEFD for NX : simulation facile à utiliser de l'écoulement des fluides et des transferts thermiques

Simulation de la fabrication :

  • NX Molded Part Validation : évaluez la moulabilité des modèles de pièces et réalisez une simulation de remplissage de base
  • NX EasyFill Analysis : évaluez le processus de moulage par injection, qui peut influencer la qualité des pièces

Explorer NX

Solid Edge

Que ce soit la validation numérique des conceptions de pièces et d'assemblages, l'analyse par éléments finis ou encore la CFD entièrement intégrée, Solid Edge possède des capacités de simulation exceptionnelles, capables de répondre à tous vos besoins.

  • Solid Edge Simulation: Validez numériquement les conceptions de pièces et d'assemblages grâce à l'analyse par éléments finis (FEA) intégrée
  • Simcenter FLOEFD for Solid Edge: simulez les performances et la fiabilité des produits en matière d'écoulement fluidique, de transfert thermique et d'effets électromagnétiques
  • Simcenter Flomaster for Solid Edge: modélisez, calculez et visualisez la vitesse d'écoulement, la température et la chute de pression dans les systèmes de tuyauterie dans un environnement 1D

Explorer Solid Edge

Zel X

Commencez votre parcours de transformation numérique avec Zel X, une collection intégrée d'outils de collaboration, de conception mécanique, de simulation, de fabrication et d'opérations. Grâce à une application abordable et facile à utiliser, basée sur un navigateur, votre petite entreprise peut accéder aux fonctionnalités dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin.

  • Zel X Advanced: testez et validez les conceptions avant qu'elles ne soient construites

Explorer Zel X

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Résultat d'une solution de contrainte pour la conception d'un couvercle de garniture à partir d'un assistant de contrainte dans NX CAD. Les couleurs de l'analyse structurelle vont du rouge au bleu sur une "carte thermique".

Essai de simulation de conception NX

  • Raccourcissez le développement et réduisez les coûts en effectuant des simulations directement dans l'environnement de conception NX
  • Prévoyez le comportement du produit en termes de performances structurelles, thermiques et cinématiques pendant la conception
  • Itérez rapidement les conceptions pour comprendre rapidement l'impact des modifications de conception sur les performances du produit

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