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Simulation de conception

La simulation de conception aide les fabricants à vérifier et à valider la fonction prévue d’un produit en cours de développement aux premières étapes de la conception. Les concepteurs de conception assistée par ordinateur (CAO) peuvent intégrer la simulation pour comprendre immédiatement l’impact des modifications de conception sur les performances.

Qu’est-ce que la simulation de conception ?

La simulation de conception aide les fabricants à vérifier et à valider la fonction prévue d’un produit en cours de développement aux premières étapes de la conception. Les concepteurs CAO peuvent intégrer la simulation de conception pour comprendre immédiatement l’impact des modifications de conception sur les performances.

La simulation de conception aide les fabricants à vérifier et à valider la fonction prévue d’un produit en cours de développement, ainsi que la fabricabilité du produit. Le mot « simulation » est souvent utilisé comme terme générique pour l’ingénierie assistée par ordinateur (IAO). Plusieurs approches de simulation de conception sont devenues des composants standard du développement de produits dans de nombreuses industries, et elles continuent de gagner en importance à mesure que des ordinateurs peu coûteux et plus rapides et des logiciels de simulation de conception abordables et faciles à utiliser permettent aux utilisateurs d’aborder de nouvelles technologies et applications.

Les modèles de simulation sont des équations mathématiques représentant le comportement du système dans un domaine physique d’intérêt. La complexité des mathématiques dépend de la disponibilité des données et varie en fonction de l’application et de la phase de conception.

Au début du développement, les représentations de systèmes plus simples utilisent généralement des hypothèses analytiques et vérifient l’interaction entre plusieurs aspects physiques au niveau du concept. Dans les derniers stades de développement, des modèles généralement très complexes et spécifiques à l’application sont utilisés pour la validation et le raffinement. Les applications peuvent couvrir des aspects tels que le comportement structurel, l’acoustique, la dynamique structurelle, l’analyse thermique et d’écoulement, l’économie de carburant, le développement de commandes et bien plus encore.

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Découvrez les avantages

Réduisez les coûts et le temps de développement des produits en évitant les tests de prototypes physiques récurrents et en améliorant la qualité.

Augmenter les performances

La simulation de conception vous aide à concevoir des pièces et des produits plus robustes qui répondent ou dépassent les exigences de performance.

Réduction des délais

La simulation de conception permet de donner aux concepteurs un retour d’information plus immédiat sur les performances de leur pièce, ce qui leur permet d’itérer plus rapidement sur les conceptions.

Réduction des coûts

La simulation de conception permet de réduire les coûts et d’augmenter l’efficacité de la conception en supprimant les matériaux et le poids inutiles et en réduisant le nombre de prototypes.

Caractéristiques de la simulation de conception

Simulation de l’écoulement d’un fluide dans une vanne à piston avec Simcenter FLOEFD for NX

Virtual testing and validation

La simulation de conception peut inclure un large éventail d’analyses qui testent virtuellement le comportement d’un produit dans diverses conditions de fonctionnement et environnementales. Contrairement aux essais et erreurs, un processus de simulation intelligent permet une mise en œuvre ciblée des choix de conception à différentes étapes.

Deux hommes travaillent sur une pièce de machine. Une personne utilise le logiciel de simulation et de test Simcenter sur un ordinateur portable tandis que l'autre inspecte la pièce.

Manufacturability

Il comprend la simulation du formage, de l’emboutissage, de l’usinage et d’autres processus pour déterminer la fabricabilité de la conception et l’effet des modifications de conception sur la méthode de fabrication.

Un ingénieur regarde une simulation de conception de vélo sur un écran.

Models vs. physical prototypes

Les modèles de simulation offrent plus de flexibilité dans le processus de développement de produits que les prototypes physiques. La création d’alternatives de conception ne nécessite que quelques clics sur un bouton, et les tester ne nécessite pas une configuration compliquée.

Simulation intégrée à la CAO

En intégrant les outils de simulation dans le même environnement que celui que les concepteurs utilisent tous les jours, les concepteurs peuvent plus facilement utiliser la simulation pour guider leurs choix de conception et valider initialement les performances de conception. Siemens propose des solutions de simulation intégrées à la CAO dans chacun de ces outils de conception.

NX

Avec NX CAD, vous n’avez plus besoin d’utiliser des applications et des outils logiciels disparates pour la simulation lors de la conception et de la validation des produits. Vous pouvez effectuer des analyses et des IAO dès le début du processus de conception grâce aux fonctionnalités de simulation intégrées à la CAO :

Conseils en matière de conception de produits :

  • Optimiseur de topologie NX : Utiliser la simulation structurelle pour générer une géométrie conceptuelle innovante
  • NX Performance Predictor Des résultats de simulation structurelle immédiats qui sont mis à jour au fur et à mesure que vous modifiez la géométrie

Validation de la conception :

  • NX Design Simulation : Simulation de base basée sur l’EF pour la statique linéaire, l’analyse modale, le flambement et l’analyse thermique
  • NX Motion : Simulation de la dynamique multicorps pour comprendre comment vos assemblages se déplaceront et déterminer les forces nécessaires pour des éléments tels que le dimensionnement des moteurs
  • Concepteur d’animation NX : Optimisez le séquençage des assemblages et des démontages grâce à une chronologie à code couleur
  • Simcenter FLOEFD pour NX Simulation facile à utiliser de l’écoulement des fluides et du transfert de chaleur

Simulation de fabrication :

  • Validation des pièces moulées NX : Évaluez la malléabilité des modèles de pièces et effectuez une simulation de remplissage de base
  • Analyse NX EasyFill : Évaluer le processus de moulage par injection, qui peut influencer la qualité de la pièce

Explorez NX

Solid Edge

Que ce soit la validation numérique des conceptions de pièces et d'assemblages, l'analyse par éléments finis ou encore la CFD entièrement intégrée, Solid Edge possède des capacités de simulation exceptionnelles, capables de répondre à tous vos besoins.

  • Solid Edge Simulation Validez numériquement les conceptions de pièces et d’assemblages grâce à l’analyse par éléments finis (FEA) intégrée
  • Simcenter FLOEFD for Solid Edge Simulez les performances et la fiabilité du produit pour l’écoulement des fluides, le transfert de chaleur et les effets électromagnétiques
  • Simcenter Flomaster pour Solid Edge Modélisez, calculez et visualisez la vitesse d’écoulement, la température et la chute de pression dans les tuyauteries dans un environnement 1D

Découvrir Solid Edge

Zel X

Commencez votre parcours de transformation numérique avec Zel X, une collection intégrée d'outils de collaboration, de conception mécanique, de simulation, de fabrication et d'opérations. Grâce à une application abordable et facile à utiliser, basée sur un navigateur, votre petite entreprise peut accéder aux fonctionnalités dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin.

  • Zel X Advanced Testez et validez les conceptions avant qu'elles ne soient construites

Explorez Zel X

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Résultat d’une solution de contrainte pour une conception de couvercle d’habillage à partir d’un assistant de contrainte dans NX CAD. Les couleurs de l’analyse structurelle vont du rouge au bleu sur une « carte thermique ».

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  • Raccourcissez le développement et réduisez les coûts en effectuant des simulations directement dans l’environnement de conception NX
  • Prédisez le comportement du produit pour les performances structurelles, thermiques et de mouvement pendant la conception
  • Itérez rapidement les conceptions pour comprendre rapidement l’impact des modifications de conception sur les performances du produit

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