Conception pour la fabrication et l'assemblage

La conception pour la fabrication et l'assemblage (DFMA) est une méthodologie d'ingénierie qui se concentre sur la simplification de la conception d'un produit afin d'améliorer la facilité de fabrication et l'efficacité de l'assemblage.

Qu'est-ce que la conception pour la fabrication et l'assemblage ?

La conception pour la fabrication et l'assemblage est une méthodologie d'ingénierie qui se concentre sur la réduction des délais de commercialisation et des coûts de production totaux. Elle privilégie à la fois la facilité de fabrication des pièces du produit et l'assemblage simplifié de ces pièces dans le produit final, le tout pendant les premières phases de conception du cycle de vie du produit.

Avant de devenir la philosophie singulière qu'elle est aujourd'hui, la DFMA était considérée comme deux méthodologies distinctes : la conception pour la fabrication (DFM) et la conception pour l'assemblage (DFA). La DFMA s'occupe de sélectionner des matières premières rentables et tente de minimiser la complexité des opérations de fabrication pendant la phase de conception produits (qui serait le moment le moins perturbateur et le moins coûteux pour résoudre ces problèmes), de façon à réduire le temps et les coûts globaux de fabrication des composants du produit. De même, la DFA se préoccupe de réduire le temps, les coûts et les complexités d'assemblage du produit en minimisant le nombre de pièces individuelles, les étapes d'assemblage et le potentiel de variabilité de la qualité de fabrication.

Facteurs clés à prendre en compte pour la DFM :

Planification
Consultez des experts en fabrication au sujet de votre conception. C'est lors de cette étape que la réduction des coûts de fabrication est la plus facile.

Matériaux
Utilisez si possible des matériaux conformes à la fabrication, qui déterminent les processus et les moyens de fabrication, la gestion des matériaux et le contrôle de la qualité.

Processus
Ayez connaissance du processus de fabrication pour réduire les coûts. Par exemple, l'impression 3D peut permettre la conception d'une pièce monolithique au lieu de fabriquer plusieurs composants.

Normes
Utilisez des pièces ou des composants standard. Cela réduira le coût des nouvelles conceptions tout en améliorant la gestion des stocks et les délais de commercialisation.

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Découvrez les avantages

En utilisant la conception générative, les ingénieurs peuvent créer et simuler des milliers de conceptions (la plupart auxquelles ils n'auraient pas pensé eux-mêmes) en une fraction du temps qu'il leur faudrait normalement. Le processus de conception générative peut produire des formes complexes hautement personnalisées comme meilleures solutions

Optimisez la conception avec la conception générative

Les algorithmes de conception générative explorent de nombreuses possibilités de conception selon des paramètres définis tels que les matériaux, la méthode de fabrication, les exigences de performance, ce qui permet d'obtenir des conceptions plus légères, plus solides ou plus efficaces que les conceptions traditionnelles

Gérez la complexité grâce à la conception générative

La conception générative peut gérer des géométries complexes pouvant être difficiles ou impossibles à concevoir pour un concepteur humain. Cela permet de créer des formes complexes et organiques optimisées pour des fonctionnalités spécifiques

Réalisez des économies de temps et d'argent

En automatisant le processus de conception, la conception générative peut réduire considérablement le temps nécessaire à la génération de plusieurs alternatives de conception. Cette efficacité se traduit par des économies de coûts, en particulier lorsque l'itération de conception est fréquente

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