La DDMRP est conçu pour réduire les excédents de stocks et les pénuries dans la chaîne d'approvisionnement manufacturière. L'objectif général de la planification des besoins en matières pilotée par la demande vise à surmonter les difficultés et les lacunes des approches de planification conventionnelles des chaînes d'approvisionnement modernes et complexes.
La DDMRP diffère de la planification traditionnelle des besoins en matières (MRP 1) et de la planification de la production sur stock (MTS), car elle repose moins sur les prévisions. Cela permet également de surmonter le défi des longs délais associés à la planification de la production à la commande (MTO ). La DDMRP détermine où placer les stocks tampons stratégiques dans la chaîne d'approvisionnement et leur taille.
Les stocks tampons utilisés dans la planification des besoins en matières pilotée par la demande sont également appelés “points de découplage”. En effet, chaque stock tampon permet de déconnecter les délais de livraison séquentiels qui, autrement, s'accumulent et allongent le délai de livraison à des niveaux inacceptables. Par exemple, si une zone de stock tampon est créée entre un composant intermédiaire et complexe et l'étape d'assemblage qui incorpore ce composant dans le produit fini, le délai de livraison du produit fini est découplé du délai de livraison du composant complexe.
Les délais réduits offerts par la planification des besoins en matières pilotée par la demande permettent d'atténuer l'un des inconvénients critiques de la fabrication à la commande et d'autres opérations de type traction. Étant donné que les commandes client déclenchent des opérations MTO conventionnelles, les opérations de production ont toutes lieu entre le moment de la commande et le moment de la livraison. En déplaçant efficacement certaines opérations de production sur la période précédant la réception de la commande, la DDMRP réduit le délai de livraison.
La planification des besoins en matériaux en fonction de la demande s'appuie sur certains aspects de MRP 1, en les combinant avec des éléments d'autres pratiques de production. Plus précisément, la DDMRP utilise une méthode de production allégée afin de limiter les files d'attente à chaque opération, et met l'accent sur la réduction de la variabilité de Six Sigma dans la fabrication.
Produits connexes : Opcenter Advanced Planning and Scheduling
