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Nomenclature des processus

Dans les secteurs où la complexité des produits augmente et où la taille des lots diminue, il est devenu impératif d'intégrer les nomenclatures des processus (BOP) pour que les opérations de fabrication soient compétitives en termes de coûts.

Qu'est-ce qu’une nomenclature des processus ?

Une nomenclature des processus détaille l'approche de production planifiée pour un produit spécifique. Elle présente un modèle de bonnes pratiques pour la fabrication de chaque produit fini. La nomenclature des processus énumère les configurations des lignes de production, les outils, les machines et les équipements nécessaires à la fabrication du produit. La nomenclature des processus contient également les instructions de travail électroniques (EWI) qui expliquent comment fabriquer le produit. Les informations de la nomenclature des processus complètent la nomenclature de fabrication (MBOM) qui répertorie les matériaux et les composants nécessaires à la fabrication du produit.

Avant le développement des logiciels de gestion du cycle de vie des produits (PLM), la nomenclature des processus était générée manuellement sur papier ou dans des documents électroniques isolés. Toute modification apportée à un produit et/ou à ses processus de fabrication nécessitait la mise à jour manuelle de la nomenclature des processus, de la nomenclature de fabrication et des instructions de travail électroniques, un processus inefficace et sujet aux erreurs, qui manquait à la fois de visibilité et d'évolutivité.

Les systèmes PLM modernes génèrent une nomenclature des processus dans le cadre d'un logiciel intégré de planification des processus de fabrication. Cette capacité intégrée permet de refléter rapidement les changements dans la nomenclature des processus et de les communiquer immédiatement à l'atelier pour qu'ils soient mis en œuvre. La nomenclature des processus communique le plan de production à la solution de gestion des opérations de fabrication (MOM), en particulier au système d'exécution de la fabrication (MES), afin de guider et d'orchestrer la mise en œuvre du plan.

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Découvrez les avantages

Une nomenclature des processus intégrée permet aux fabricants de réutiliser les bonnes pratiques normalisées et de les adapter en fonction des besoins de l'usine, ce qui se traduit par une augmentation de la productivité et une réduction des coûts opérationnels.

Veiller à ce que l'ingénierie et la fabrication restent synchronisées

Collaborez sur la nomenclature des processus entre les domaines fonctionnels afin de vous assurer que les principales parties prenantes travaillent avec les bonnes données au bon moment.

Commercialiser plus rapidement de nouveaux produits

Normalisez et réutilisez les processus de fabrication dans la nomenclature des processus pour plusieurs usines.

Assurer une gestion des modifications précise et efficace

Assurez une traçabilité et une visibilité totales du produit, des connaissances en matière de fabrication et de la nomenclature des processus tout au long des processus de modification.

Comment fonctionne un logiciel de nomenclature des processus

La nomenclature des processus reflète une collaboration étroite entre l'ingénierie, la fabrication et l'exécution au moyen d'un logiciel de planification des processus de fabrication dans le cadre de la solution PLM d'une entreprise. Les fabricants utilisent les fonctionnalités de flux de travail, de gestion des modifications et de configuration du PLM pour créer la nomenclature des processus. Le PLM permet également aux planificateurs de processus de normaliser et réutiliser les processus de fabrication dans la nomenclature des processus pour plusieurs usines.

Les logiciels de fabrication et de planification de l'assemblage permettent aux utilisateurs de créer des processus et des opérations avec la nomenclature des processus pour représenter la séquence des étapes dans leurs plans d'assemblage. Ils peuvent affecter à des opérations spécifiques des pièces et des assemblages pertinents issus de la nomenclature de fabrication, ainsi que des outils et des ressources issus de la nomenclature d'équipement (BOE) ou d'une bibliothèque d'objets classifiés. Lors de la création ou de la gestion d'une nomenclature des processus, l'utilisateur peut :

  • Réutiliser les règles et les modèles existants
  • Utiliser une commande d'affectation logique des pièces pour affecter automatiquement les pièces qui seront consommées dans différentes opérations
  • Utiliser un outil d'exécution automatique pour référencer les pièces, les ressources et les aides visuelles qui alimenteront les instructions de travail électroniques
  • Générer des nomenclatures des processus spécifiques à l'usine à partir de la nomenclature des processus du produit
  • Tracer les commandes entre les nomenclatures des processus de l'usine et la nomenclature des processus du produit
  • Mettre à jour la nomenclature des processus du produit pour refléter les changements de conception
  • Effectuer automatiquement une vérification de comparaison des processus et des postes de travail affectés par chaque changement et résoudre les conflits identifiés

Ces fonctions permettent une traçabilité et une visibilité totales de la nomenclature des processus tout au long de l'évolution de l'ingénierie, de la fabrication et de la conception d'un produit. Une nomenclature des processus fondée sur un logiciel de planification des processus de fabrication permet au fabricant d'exploiter les informations existantes sur les produits et les processus, de partager les flux de travail entre services, de recueillir les commentaires de l'atelier et de gérer les modifications de manière efficace.

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