Planification agrégée

La planification agrégée est une méthode d'élaboration d'un plan de fabrication général qui garantit une production ininterrompue dans une installation.

Qu'est-ce que la planification agrégée ?

La planification agrégée de la production s'applique généralement à une période de 3 à 18 mois. La planification agrégée couvre toutes les activités de production d'une installation (ou, pour les grandes entreprises, de plusieurs installations), et pas seulement les séries de production individuelles ou la fabrication de produits individuels. C'est pourquoi la planification de la production agrégée aide les fabricants à optimiser l'utilisation des ressources malgré les variations importantes de la demande pour les produits individuels, qui résultent de changements dans les commandes des clients, de la dynamique de la chaîne d'approvisionnement et d'autres éléments.

Pour les fabricants qui utilisent des systèmes numériques dans un écosystème de gestion des opérations de fabrication (MOM), la planification agrégée est une capacité d'un système de planification et de programmation avancées (APS). En tant que méthodologie, la planification agrégée de la production peut être mise en œuvre à l'aide de documents papier, de tableurs ou de solutions logicielles maison. Toutefois, la complexité croissante des produits, des opérations de production et des chaînes d'approvisionnement a considérablement augmenté la variété et le volume des informations pouvant être prises en compte dans la planification agrégée. C'est pourquoi les fabricants ont tendance à utiliser davantage les systèmes de planification et de programmation avancées pour répondre à leurs besoins en matière de planification agrégée.

La planification agrégée vise à minimiser les coûts d'exploitation en faisant correspondre la demande de production à la capacité de production. Un plan agrégé précise quels matériaux et autres ressources sont nécessaires et quand ils doivent être achetés afin de minimiser les coûts. Dans l'idéal, la planification agrégée permet de maximiser la productivité d'une installation au coût le plus bas possible pour le fabricant.

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Découvrez les avantages

En atteignant les objectifs stratégiques de la planification agrégée, un fabricant peut équilibrer les demandes de production à court et à long terme et optimiser la productivité et les bénéfices.

Stabilisation des efforts de fabrication

Assurez un flux de production cohérent et équilibré, en minimisant les perturbations et en optimisant l'utilisation des ressources.

Simplification de la production lean

Rationalisez les processus de production, réduisez les déchets et améliorez l'efficacité, afin de contribuer à une exploitation plus économe en ressources et plus rentable.

Optimisation de l'utilisation de l'espace et des ressources

Favorisez l'exploitation efficace des installations et des ressources de production, en réduisant au minimum les capacités inutilisées et les coûts associés.

Réduction des coûts d'exploitation

Alignez la production sur la demande, en minimisant les dépenses inutiles liées à des ressources sous-utilisées ou à des stocks excessifs.

Amélioration de la livraison dans les délais

Synchronisez la production avec la demande, en minimisant les retards et en optimisant l'exécution des commandes des clients.

Amélioration des relations de la chaîne d'approvisionnement

Favorisez la collaboration et la coordination entre les parties prenantes, en contribuant à améliorer la communication et la réactivité tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

Fonctionnement d'un logiciel de planification agrégée

Pour minimiser les coûts et maximiser les bénéfices, les principaux objectifs stratégiques de la planification agrégée sont les suivants :

Minimiser l'investissement dans les stocks : les logiciels de planification agrégée équilibrent de manière optimale les efforts visant à minimiser les coûts de gestion et de stockage avec les efforts visant à garantir des stocks suffisants pour répondre aux demandes indépendantes et dépendantes par le biais de la planification des ressources matérielles.

Minimiser la demande et la fluctuation de la main-d'œuvre : les logiciels de planification agrégée utilisent des données provenant des prévisions de la demande et de la planification des ressources matérielles pour calculer un plan de main-d'œuvre optimal, c'est-à-dire un plan qui équilibre le coût des embauches/licenciements dus à la fluctuation de la main-d'œuvre avec le coût du temps d'inactivité des travailleurs et des heures supplémentaires.

Maximiser les taux de production tout en minimisant les fluctuations : les logiciels de planification agrégée analysent la capacité de production par rapport aux prévisions de la demande afin de maximiser le taux de production global tout en évitant les périodes d'inactivité.

Maximiser l'utilisation des installations et des équipements de production : les logiciels de planification agrégée tiennent compte des équipements et des installations de production disponibles et visent une utilisation maximale au cours de la période de planification globale. Pour atteindre ces objectifs, les logiciels de planification agrégée peuvent utiliser l'une des deux stratégies ou une combinaison des deux. D'une part, la stratégie de poursuite tente d'adapter la capacité de production à la demande. Avec cette stratégie, un fabricant ajuste l'approvisionnement et la disponibilité des ressources pour suivre les fluctuations des commandes des clients (ou de la fabrication sur stock). Cette stratégie permet à un fabricant de minimiser les niveaux de stocks et de maximiser l'utilisation des ressources. Néanmoins, le fabricant doit faire face aux coûts liés aux ajustements de capacité : intégration de la main-d'œuvre et licenciements ou espace sous-utilisé, par exemple.

D'autre part, la stratégie de niveau de la planification de la production agrégée évite le coût des ajustements en maintenant les taux de production stables. Cela signifie que le fabricant constitue des stocks pendant les périodes de faible demande afin d'être en mesure d'honorer les commandes pendant les périodes de forte demande. Le fabricant peut également maintenir un niveau constant de main-d'œuvre et de capacité de production et augmenter sa productivité pendant les périodes de forte demande. Dans les deux cas, la stratégie de niveau engendre des coûts liés à la gestion des stocks, aux capacités inutilisées, aux temps morts et aux heures supplémentaires de la main-d'œuvre, ainsi qu'à d'autres dépenses liées à la fluctuation de l'utilisation des ressources.

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Les produits de planification et de programmation de la production Opcenter APS permettent de synchroniser les processus de fabrication. Opcenter APS utilise davantage de ressources et réduit les délais de livraison, le niveau de stock et le gaspillage.

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