Technologies et processus de fabrication additive
La fabrication additive peut être réalisée à l'aide de diverses techniques telles que la projection de liant et la fabrication d'objets laminés, mais les technologies ci-dessous sont les plus fréquemment utilisées pour réaliser l'impression 3D.
Extrusion de matériaux (FDM, FFF)
Ce processus utilise une bobine de matériaux (généralement en polymère) et une tête de dépôt chauffée. La tête de dépôt fait fondre le filament pour extruder le matériau en un long flux. Le FDM est la technologie utilisée dans la plupart des imprimantes de bureau. Son coût est faible en raison de l'accessibilité des pièces et des matériaux facilement disponibles sous forme de filament ou de bobine. Le logiciel pour FDM multi-axes a été mis au point par Siemens et ses partenaires dans nos solutions NX. Notre solution a été testée et améliorée sur plusieurs générations et constitue la plateforme la plus robuste pour ce type d'opérations.
Stéréolithographie (SLA)
La stéréolithographie est l'un des plus anciens procédés de fabrication additive (FA). Elle utilise des résines liquides pour créer des objets 3D. Dans la plupart des cas, les résines sont durcies à l'aide d'ultraviolets. Les imprimantes SLA sont quelque peu différentes des autres technologies car la pièce est imprimée dans la direction Z. Ainsi, une fois solidifiée, chaque couche de la pièce imprimée s'enfonce dans la résine au lieu d'être construite vers le haut, comme pour la plupart des autres processus.
Fusion sur lit de poudre (DMLS, SLS, EBM)
Le terme de fusion sur lit de poudre (PBF) correspond à de nombreux processus additifs, y compris la fabrication additive métallique. Ils nécessitent tous un lit de matériau en poudre qui est fusionné couche par couche de manière plane. Plusieurs types de matériaux sont utilisés, en plastique et en métal. Une multitude de technologies sont utilisées pour fusionner les matériaux en poudre. La nature intégrée de Siemens NX vous permet d'effectuer les tâches nécessaires, telles que l'imbrication 3D de pièces dans le plateau de production ou la construction de structures de support pour l'impression PBF sans conversion de données ou de packages de logiciels. L'avantage est qu'à mesure que la géométrie de votre pièce change au fil des révisions, ces opérations en aval sont automatiquement mises à jour. Elles demandent peu d'interaction avec l'utilisateur, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps de conception et de configuration.
Projection de liant
La projection de liant est une catégorie de techniques de fabrication additive (FA) qui utilisent des têtes d'impression de type jet d'encre pour déposer de manière sélective un agent liant liquide sur un matériau en poudre pour former des objets solides en 3D. Étant donné que les molécules de poudre sont liées entre elles par une réaction chimique adhésive au lieu de fondre ou de sintériser face à l'énergie thermique appliquée, les techniques de projection de liant sont distinctes des techniques de fusion sur lit de poudre.
Projection de matière
La projection de matière est un processus de fabrication additive (FA) dans lequel des gouttes de résine liquide sont déposées de manière sélective via des têtes d'impression de type jet d'encre et solidifiées par exposition à la lumière ultraviolette (UV) pour construire un objet 3D solide. La projection de matière est considérée comme l'une des méthodes les plus précises de fabrication additive. Capable d'imprimer en couches de moins de 20 microns d'épaisseur, la projection de matière est connu pour construire des conceptions CAO avec des détails fins, une grande précision et des surfaces lisses.
