Logiciel d'ingénierie électronique

La chaleur peut avoir un impact significatif sur les appareils électroniques en dégradant les composants au fil du temps, ce qui oblige à réduire les performances pour éviter les dommages et les défaillances potentielles. La chaleur provoque des contraintes mécaniques dans les assemblages électroniques, accélérant l'usure. Pour gérer ces effets, la simulation doit être envisagée dès le début de la conception afin de choisir la meilleure architecture de produit, de comprendre les performances thermiques et d'optimiser la solution de refroidissement pour le système en fonction du coût, de la consommation d'énergie, du facteur de forme et d'autres considérations.

L'utilisation de logiciels de simulation et de tests lors du développement de l'électronique offre de nombreux avantages. L'exploration de la performance de la conception dès le départ garantit une approche de conception qui fonctionnera, réduisant ainsi les risques du processus de développement. Le temps est économisé lors de la conception tardive grâce à la réduction du nombre d'ordres de modification technique, ce qui permet de réduire les coûts et de libérer de précieuses ressources d'ingénierie pour l'innovation sur le projet suivant, et non pour lutter pour maintenir à flot le projet en cours. Les tests pendant le développement sont à la base de la fidélité de la simulation. Ces avantages font de la simulation un outil essentiel pour les ingénieurs en électronique modernes dans le développement de produits et de systèmes électroniques innovants et fiables.

L'originalité de Simcenter réside dans son approche intégrée de la simulation et des tests et dans la mise à disposition de ces technologies aux ingénieurs de conception ainsi qu'aux spécialistes de la simulation. L'intégration de la simulation Simcenter dans Siemens NX donne à votre équipe de développement un meilleur accès à la simulation, améliorant ainsi la collaboration entre les équipes en faisant de la performance du produit un objectif unificateur. Des capacités de simulation multidisciplinaires avancées, intégrées aux données de test, soutiennent le développement de jumeaux numériques pour comprendre les performances avant la fabrication afin d'optimiser la conception en termes de performances, de fiabilité et de durabilité.

Siemens propose des flux de travail d'ingénierie intégrés qui unifient les différentes étapes du processus d'ingénierie, du développement à la mise en service et à la maintenance. Le flux de travail de plusieurs outils peut être automatisé pour supprimer les activités manuelles qui n'apportent pas de valeur ajoutée. Cette approche intégrée garantit un échange de données transparent sous la forme d’une continuité numérique ininterrompue entre les différentes disciplines d'ingénierie, y compris les modèles et les données de simulation, réduisant ainsi les erreurs humaines et les retouches.