Fabrication intelligente pour les équipements lourds

Un élément essentiel de la fabrication intelligente pour les équipements lourds est le partage d’informations numériques à différents niveaux. Il s’agit notamment entre l’organisation de conception et de fabrication, les équipes au sein de l’organisation de fabrication et dans l’ensemble de l’écosystème avec les partenaires et les fournisseurs. Cela est possible en connectant toutes les parties prenantes via un environnement commun de gestion du cycle de vie des produits qui dispose d’une infrastructure de données puissante, flexible et ouverte où toutes les informations peuvent être stockées et maintenues à jour. Ce partage des données est la base d’une meilleure communication et d’une meilleure collaboration au sein de l’ensemble de l’organisation de fabrication, ce qui améliore considérablement l’efficacité et la flexibilité globales, et permet aux entreprises de répondre rapidement aux demandes de changement sans risque.

Il est difficile d’atteindre les normes de qualité les plus élevées à chaque fois sans échec lorsque l’on travaille dans une organisation mondiale avec un ensemble large et diversifié de fournisseurs et de partenaires. Lorsqu’il s’agit de fabriquer des produits hautement personnalisés, voire uniques, dans un contexte d’ingénierie à la commande, la fabrication zéro défaut se résume à bien faire les choses du premier coup. Cela n’est possible que si vous analysez tout ce qui peut se passer en amont et anticipez en validant virtuellement le processus avant de le mettre en œuvre. Au cours de l’exécution de la fabrication, il est également essentiel de surveiller de près toutes les étapes et décisions prises, y compris celles prises par les partenaires et les fournisseurs du monde entier, et de prendre des mesures correctives en fonction des données collectées. Cela nécessite des capacités permettant de créer un jumeau numérique de votre processus de production, ainsi qu’une approche complète en boucle fermée des opérations de fabrication dans l’ensemble de l’écosystème de fabrication mondial.

La fabrication intelligente d’équipements lourds consiste à déployer des outils et des processus qui aident les organisations manufacturières à prendre des décisions intelligentes basées sur les données, améliorant ainsi considérablement tous les aspects de leurs opérations, y compris la productivité, la durabilité et la qualité. Permettre une communication et une collaboration continues basées sur des données partagées vous permettra de réaliser des synergies entre les parties prenantes afin de repérer plus tôt les problèmes et les opportunités, par exemple en ce qui concerne la fabricabilité des conceptions. En créant un jumeau numérique du processus de fabrication, les organisations peuvent évaluer virtuellement l’impact des décisions avant de les mettre en œuvre et exécuter des scénarios de simulation pour étudier diverses options. Enfin, en déployant des boucles de rétroaction basées sur les données collectées lors de l’exécution, les organisations manufacturières peuvent continuellement affiner leurs processus, améliorer leurs opérations et trouver l’équilibre optimal entre les KPI.

Le lean manufacturing est une méthodologie de production qui se concentre sur l’amélioration de la productivité, la qualité et la réduction des déchets sous toutes leurs formes, y compris les matériaux, le temps et les ressources, en analysant les processus et en les adaptant rétrospectivement. Les approches de fabrication allégée ont permis d’optimiser les processus de fabrication en rationalisant la chaîne de valeur et en améliorant le flux opérationnel. Aujourd’hui, cependant, les produits et leurs processus de fabrication associés sont devenus plus complexes, tandis que certaines nouvelles exigences pour les opérations de fabrication ne sont pas couvertes par les principes de fabrication allégée. Par exemple, les clients d’aujourd’hui ont de plus grandes attentes en ce qui concerne les demandes personnalisées et la possibilité de les modifier en cours de route. Une autre raison est que la stratégie d’approvisionnement ne peut plus être basée sur le principe du juste-à-temps et sur les coûts, mais doit également prendre en compte des aspects moins quantifiables tels que la résilience de la chaîne d’approvisionnement et la durabilité. De tels défis de fabrication nécessitent davantage de données instantanément disponibles pour une prise de décision et une amélioration continues en temps réel, ainsi qu’un plus grand degré d’intégration dans l’écosystème de fabrication. Contrairement au lean manufacturing, une approche de fabrication intelligente exploite les nouvelles technologies numériques d’aujourd’hui telles que le cloud, l’analytique de données, l’apprentissage automatique, les boucles de rétroaction automatisées, les jumeaux numériques, etc.

Les marges sur les ventes de nouveaux produits sont particulièrement difficiles pour les fabricants d’équipement lourd, car les produits nécessitent un investissement important en R-D et en infrastructure de fabrication, alors qu’ils sont souvent personnalisés, ce qui entraîne des volumes relativement faibles. Grâce aux solutions de fabrication intelligente d’équipements lourds de Siemens, les équipementiers peuvent réduire considérablement le temps et les coûts en connectant la conception et la fabrication, ce qui leur permet de repérer plus tôt les problèmes et les opportunités de fabrication. Les solutions de fabrication intelligente de Siemens aident également les équipementiers à améliorer leur efficacité opérationnelle et à accroître leur flexibilité, tout en favorisant la production de modèles mixtes. Grâce aux solutions Siemens, les OEM peuvent adopter une approche de jumeau numérique pour évaluer et améliorer leurs processus de fabrication en amont, exécuter des scénarios de simulation pour guider la prise de décision et optimiser leurs flux d’opérations grâce à des outils de planification de la production dédiés et de planification détaillée.