La fabrication intelligente intègre numériquement la production électronique en connectant la conception, les processus d’usine et le flux de matériaux pour rationaliser les opérations. Cela permet d’augmenter l’efficacité, de réduire les coûts et d’améliorer la qualité tout au long du cycle de vie de la production. Restez agile et compétitif dans l’industrie de l’électronique en évolution rapide en vous adaptant rapidement aux évolutions du marché.
Les fabricants doivent s’adapter rapidement aux demandes du marché et des consommateurs. Les solutions numériques et les plateformes low-code permettent de rationaliser les processus, de réduire les délais de mise sur le marché et de réduire les coûts. Découvrez comment ces technologies permettent de répondre de manière agile aux tendances de l’industrie et de stimuler l’innovation dans le secteur de l’électronique en constante évolution.
« Notre mission est 100 % de qualité, 100 % de performance de livraison et 100 % sans déchets », déclare Bernd Schmid, directeur d’usine chez Siemens MF-K. « Cela signifie que nous voulons fabriquer nos produits avec le moins de ressources possible. » (Crédit : Siemens MF-K)
« La seule solution était la numérisation », explique Franco Oliaro, PDG de ROJ. « La qualité et la rapidité, c’est le défi. Le monde s’oriente vers une personnalisation extrême. Pour la personnalisation de masse, vous avez absolument besoin de la numérisation. (ROJ)
Electrolux a accéléré de 30 % le délai de mise sur le marché et la numérisation de l’usine à 100 %, démontrant ainsi que la résolution virtuelle des problèmes peut réduire considérablement le temps et les coûts de production. (Electrolux)
De l’électronique (PCB) à la conception mécanique en passant par les flux de fabrication avancés, accélérez vos opérations en tirant parti de trois voies de transformation numérique.
L’agencement optimisé des produits s’appuie sur la modélisation numérique pour concevoir et affiner les environnements d’usine, maximisant ainsi l’efficacité et l’utilisation des ressources. Cette approche permet de tester virtuellement différentes configurations pour :
Le plan de traitement intégré est une approche complète de la gestion des processus de fabrication qui rationalise la création, l’analyse et la communication des procédures d’assemblage dans l’ensemble de l’entreprise. Les principaux avantages sont les suivants :
La visibilité en temps réel offre une surveillance et un contrôle complets et instantanés des opérations de fabrication mondiales. Ce système intègre des technologies de production intelligentes pour :
À l’aide du logiciel Valor Process Preparation et de la création d’un jumeau numérique complet pour chaque étape du processus, ROJ a réduit le temps d’introduction de son nouveau produit de plus de 40 % grâce à une configuration rapide et à une préparation simple du processus.
(ROJ)
L’utilisation du logiciel Valor Process Preparation accélère la génération de vos données de pochoir. Ceci, associé à un processus SMT 10 % plus rapide et à des devis de nomenclature plus précis, a permis à BMK de gérer efficacement une augmentation des projets NPI/ECO. (Crédit : BMK)
La mise en œuvre des logiciels Opcenter et Valor permet un contrôle qualité en boucle fermée pour Scanfil, améliorant la productivité de plus de 10 %, augmentant la vitesse de 40 % et améliorant les changements de configuration dans la production à fort mélange et à faible volume. (Scanfil)
Société:Siemens Rastatt
Secteur d'activité:Électronique, Dispositifs semi-conducteurs
Lieu:Rastatt, Germany
Siemens Software:Opcenter APS, Opcenter Intelligence for On Premises
Découvrez comment la fabrication intelligente transforme la production électronique. Explorez notre bibliothèque de ressources complète pour en savoir plus sur l’intégration de la conception, l’optimisation des processus d’usine et la rationalisation des flux de matériaux. Obtenez des informations et trouvez des solutions pour vous adapter rapidement aux demandes du marché et maintenir la compétitivité dans l’industrie électronique dynamique.
Une usine intelligente s’appuie sur un large éventail de technologies de pointe pour optimiser les processus de fabrication et améliorer la productivité. À la base, l’Internet des objets (IoT) connecte les machines, les appareils et les systèmes, permettant la collecte de données et la communication en temps réel. Ce réseau interconnecté est complété par des analyses avancées et l’intelligence artificielle (IA), qui traitent de grandes quantités de données pour obtenir des informations exploitables et permettre une maintenance prédictive. Le cloud computing fournit l’infrastructure nécessaire au stockage et au traitement des données, tandis que l’edge computing permet une prise de décision plus rapide et localisée. La robotique et l’automatisation, y compris les robots collaboratifs (cobots), rationalisent les tâches répétitives et améliorent la précision. La technologie des jumeaux numériques crée des répliques virtuelles d’actifs physiques, facilitant la simulation et l’optimisation. La fabrication additive (impression 3D) permet un prototypage rapide et une production personnalisée. La réalité augmentée (AR) et la réalité virtuelle (VR) améliorent la formation des travailleurs et fournissent des conseils en temps réel. Les mesures de cybersécurité protègent ces systèmes interconnectés contre les menaces. Ensemble, ces technologies forment l’épine dorsale d’une usine intelligente, permettant des niveaux sans précédent d’efficacité, de flexibilité et de qualité dans les opérations de fabrication.
Nos solutions de fabrication intelligente offrent des avantages transformateurs aux fabricants d’électronique. En intégrant de manière transparente les processus de conception, de fabrication et de chaîne d’approvisionnement, vous pouvez optimiser la production et augmenter l’efficacité de vos opérations. Ces solutions permettent de réduire les coûts en améliorant l’utilisation des ressources et en minimisant les erreurs tout en améliorant la qualité grâce à une surveillance en temps réel et à des mesures de contrôle basées sur les données. Vous gagnerez en agilité pour vous adapter rapidement aux changements du marché et aux demandes des clients, et vous tirerez parti de l’analyse des données pour améliorer la prise de décision tout au long du cycle de vie de la fabrication. En fin de compte, nos solutions vous permettent de rester compétitif en suivant le rythme des avancées de l’industrie dans le secteur de l’électronique en évolution rapide, ce qui stimule l’innovation et la croissance de votre entreprise.
Nos solutions de fabrication intelligente révolutionnent l’assemblage électronique grâce à une approche intégrée combinant des technologies de pointe. Nous utilisons la modélisation de jumeau numérique pour l’optimisation préalable à la mise en œuvre et l’automatisation avancée afin d’améliorer la précision et la rapidité. Les capteurs de l’Internet des objets (IoT) permettent une surveillance en temps réel, tandis que l’IA et l’apprentissage automatique optimisent en permanence les processus et prédisent les besoins de maintenance.
Nos systèmes basés sur le cloud offrent un contrôle centralisé sur plusieurs sites, ce qui améliore la visibilité opérationnelle. Nous intégrons des fonctionnalités de gestion de la chaîne d’approvisionnement et des mesures de contrôle de la qualité alimentées par l’IA pour garantir une livraison rapide des composants et une production de haute qualité. La flexibilité du système permet une reconfiguration rapide pour différents types de produits, ce qui améliore la réactivité du marché.
Des analyses de données complètes sous-tendent ces technologies, fournissant des informations pour une prise de décision basée sur les données. Cette approche holistique améliore considérablement l’efficacité, réduit les erreurs, minimise les temps d’arrêt et améliore la qualité globale des produits, permettant aux fabricants de rester compétitifs dans un paysage industriel en évolution rapide.
Nos solutions de fabrication intelligente améliorent considérablement le contrôle de la qualité dans la fabrication électronique grâce à une approche à multiples facettes. Au cœur de notre système se trouve la surveillance en temps réel, où des capteurs IoT suivent en permanence les paramètres de production, permettant une détection instantanée des écarts par rapport aux normes de qualité. À cela s’ajoutent des systèmes d’inspection alimentés par l’IA, qui utilisent une vision industrielle et des algorithmes avancés pour effectuer des inspections automatisées à grande vitesse avec une plus grande précision que les méthodes manuelles traditionnelles.
Nous exploitons l’analyse prédictive pour analyser les données historiques et en temps réel, ce qui permet à nos systèmes de prévoir les problèmes de qualité potentiels avant qu’ils ne se produisent, permettant ainsi des interventions proactives. La technologie des jumeaux numériques crée des modèles virtuels du processus de production, ce qui permet d’identifier et de résoudre les problèmes de qualité dans un environnement simulé avant qu’ils n’affectent la production physique.
Nos solutions offrent également une traçabilité de bout en bout, ce qui facilite l’isolement et le traitement des causes profondes des problèmes de qualité. Ceci est encore renforcé par le contrôle adaptatif des processus, où les algorithmes d’apprentissage automatique optimisent en permanence les paramètres de production pour maintenir une qualité constante dans des conditions variables.
Toutes ces technologies reposent sur des outils d’analyse complets qui fournissent des informations pour la prise de décision basée sur les données et l’amélioration continue des processus de contrôle de la qualité. En intégrant ces technologies avancées, nos solutions de fabrication intelligente aident les fabricants d’électronique à réduire considérablement les taux de défauts, à améliorer la cohérence des produits et à améliorer les processus globaux d’assurance qualité.
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