Gestion du cycle de vie des services pour les équipements lourds

L’analyse du cycle de vie des services pour les équipements lourds est un ensemble d’activités visant à aider les équipementiers à tirer parti de leur connaissance unique des produits pour enrichir la chaîne de valeur du service et de la maintenance, ainsi que pour améliorer les équipements actuels et futurs en fonction des commentaires du terrain. Grâce à l’analyse du cycle de vie des services, les OEM peuvent fournir une documentation de service plus compréhensible et spécifique au numéro de série, optimiser la planification des services, orchestrer l’exécution des services, anticiper les besoins de service et acquérir un savoir-faire sur la façon d’améliorer l’équipement pour divers aspects. Les solutions de gestion du cycle de vie des équipements aideront les OEM à devenir un partenaire pour leurs clients, plutôt qu’un simple fournisseur. Une entreprise en laquelle ils ont confiance pour les aider à maximiser en permanence le temps de disponibilité, à réduire les coûts de maintenance et à améliorer la productivité tout au long de la durée de vie de leur investissement.

La gestion du cycle de vie des services est un groupe d’activités liées aux services, rendues possibles par un sous-ensemble de fonctionnalités de gestion du cycle de vie des produits. La gestion du cycle de vie des produits est une approche qui permet aux équipementiers de suivre chaque pièce d’équipement tout au long de sa vie utile, du berceau à la tombe. La base de cette approche est de déployer une infrastructure de données commune entre toutes les étapes du cycle de vie de l’équipement, y compris la conception, l’ingénierie, la fabrication et l’exploitation. Toutes les informations concernant chaque pièce d’équipement individuelle sont tenues à jour et toutes les décisions et modifications sont capturées et documentées. La gestion du cycle de vie des produits est un élément clé pour de nombreuses applications qui nécessitent de boucler la boucle entre différents domaines, notamment la vérification et la validation continues des exigences, les capacités des équipements intelligents, la fabrication intelligente des équipements lourds et l’analyse du cycle de vie des services.

L’analyse du cycle de vie des services assure la continuité des données entre la conception, l’ingénierie, la fabrication et le service, facilitée par un système de gestion du cycle de vie des produits sous-jacent. L’information peut circuler à la fois en amont et en aval du processus, ce qui est essentiellement la définition d’une boucle fermée. Un échange d’informations bidirectionnel permet de transmettre les données d’une étape à la suivante sans discontinuités ni conversions de données sujettes aux erreurs. De plus, les informations recueillies en cours de route peuvent être réinjectées dans les premières étapes du cycle de vie du produit, même en temps réel, afin de soutenir les initiatives d’amélioration des équipements actuels ou futurs.

Lorsque les services de conception et d’ingénierie des équipements lourds restent connectés aux équipements sur le terrain grâce à un système complet de gestion du cycle de vie des produits, ils peuvent collecter des données sur des paramètres représentatifs de la perte de performance ou de l’usure via des capteurs et les comparer avec leurs valeurs initiales. Cela peut se produire soit en continu pendant le fonctionnement, soit à des moments discrets sur le lieu de service. En analysant ces informations, les équipes de conception et d’ingénierie peuvent détecter et interpréter les anomalies, anticiper les besoins de service et initier des actions correctives, manuellement ou automatiquement, dans le cadre d’une stratégie de maintenance prédictive. Ce faisant, ils peuvent s’assurer que tout équipement sur le terrain fonctionne toujours comme prévu et est conforme aux exigences.

La solution d’analyse du cycle de vie des services de Siemens aide les équipementiers à améliorer l’efficacité de l’exécution des services en fournissant aux techniciens des manuels bien illustrés, des catalogues de pièces, des instructions de travail, des supports de formation et des kits d’entretien. Ces ressources seraient spécifiques à chaque pièce d’équipement et à jour, reflétant la configuration telle qu’entretenue. Cela augmentera les taux de résolution à la première intervention et réduira les délais d’exécution. De plus, en connectant la solution d’analyse du cycle de vie des services de Siemens à leur système ERP d’entreprise, les OEM peuvent rationaliser leur processus de fourniture de pièces de rechange sur le site de service, et ainsi améliorer l’efficacité tout en réduisant les coûts globaux des stocks. Cette solution permet également aux équipementiers de planter les graines de l’adoption d’une stratégie de maintenance prédictive. La maintenance réactive entraîne des réparations coûteuses et des temps d’arrêt imprévus pour les clients, tandis que la maintenance préventive entraîne des dépenses inutiles. La maintenance prédictive permet aux équipementiers d’adapter le service aux besoins réels, ce qui permet d’économiser du temps et de l’argent tout en optimisant les performances de l’équipement à tout moment. Les OEM peuvent également tirer parti des commentaires sur l’exécution du service dans la conception et l’ingénierie, améliorant ainsi la prochaine génération d’équipements pour la facilité d’entretien et réduisant les coûts liés au service à long terme.