Ingénierie de conception

Les logiciels d'ingénierie de Siemens sont utilisés dans un large éventail de secteurs, fournissant des outils essentiels pour la conception, la simulation et la fabrication. La technologie des jumeaux numériques permet d'optimiser les processus et d'améliorer l'efficacité. Du développement de produits à la collaboration, les logiciels Siemens stimulent l'innovation et la précision dans les projets d'ingénierie du monde entier.

• Machines industrielles – Commercialisation de nouveaux produits
• Batteries – Développement accéléré de batteries industrielles
• Automobile – Électrification des véhicules
• Électronique - Conception de systèmes électroniques
• Médical – Conception de dispositifs médicaux
• Dispositifs médicaux – Contrôle de la conception
• Produits de consommation – Conception de produits de consommation
• Biens de consommation – Gestion des recettes d'entreprise
• Énergie et services publics – Conception de centrales électriques
• Équipement lourd – Conception d'équipement lourd
• Équipement lourd - Simulation d'ingénierie
• Naval - Conception navale et ingénierie maritime

Lorsque vous utilisez des logiciels de conception avancés tels que Siemens NX, Teamcenter, Simcenter et le reste du portefeuille Siemens Xcelerator, le processus de conception intègre des étapes traditionnelles à des capacités logicielles puissantes, améliorant ainsi l'efficacité, la précision et la collaboration. Notre logiciel complet et intégré pour la conception, l'ingénierie et la fabrication de produits offre une gamme d'outils pour la CAO, la FAO, l'IAO, le PLM, la simulation et la conception E/E. Dans ce contexte, le processus de conception comporte plusieurs phases clés :

• Définition du problème et planification :
  • Définissez clairement le problème d'ingénierie, y compris toutes les exigences et contraintes.
  • Utilisez nos outils pour examiner des projets antérieurs similaires ou des modèles qui pourraient donner des informations sur le projet.
• Conception et modélisation :
  • Créez des modèles 3D détaillés de la solution proposée. Cette étape consiste à utiliser des techniques de modélisation paramétrique et directe pour développer des pièces et des assemblages.
  • Utilisez des outils avancés pour la conception de tôlerie, la modélisation de surface et d'autres exigences spécifiques selon les besoins.
• Analyse et simulation :
  • Utilisez les capacités IAO intégrées pour simuler le comportement de la conception dans diverses conditions, telles que les contraintes mécaniques, les conditions thermiques, la mécanique des fluides, etc.
  • Ajustez les conceptions en fonction des résultats de la simulation pour répondre aux critères de performance et optimisez des facteurs tels que le poids, la résistance et le coût.
• Prototypage (virtuel et physique) :
  • Créez des prototypes virtuels dans le jumeau numérique pour évaluer la fonctionnalité et l'esthétique de la conception.
  • Pour les prototypes physiques, utilisez la FAO pour préparer les processus de fabrication ou exporter des données pour l'impression 3D et d'autres techniques de prototypage rapide.
• Évaluation et itération :
  • Examinez la conception par rapport aux spécifications et aux retours d'informations des parties prenantes. Utilisez des outils de visualisation et de rendu dans les logiciels de conception pour présenter clairement les idées.
• Conception détaillée et documentation :
  • Finalisez la conception, en ajoutant tous les détails nécessaires à la fabrication et à l'assemblage.
  • Générez des dessins détaillés, des instructions d'assemblage et d'autres documents nécessaires à la fabrication et au support produit.
• Fabrication et mise en œuvre :
  • Finalisez les préparatifs de fabrication au sein du jumeau numérique et des systèmes de fabrication intégrés pour planifier les processus de production, les trajectoires d'usinage CNC et bien plus encore.
  • Collaborez avec les fournisseurs et les fabricants directement via la plateforme, en partageant des fichiers de conception et des spécifications.
• Lancement de produit et analyse des retours d'information :
  • Une fois le produit fabriqué et lancé, recueillez des retours d'information sur ses performances.
  • Utilisez les retours d'information pour l'amélioration continue, en appliquant les leçons apprises aux projets de conception futurs.

Tout au long de ce processus, le portefeuille Siemens Xcelerator facilite la collaboration entre les membres de l'équipe et l'intégration avec d'autres outils et plateformes logiciels, garantissant ainsi que les données circulent de manière transparente à travers les différentes étapes du développement du produit. Cette approche globale permet un processus plus efficace de la conception à la production.

Le processus d'ingénierie de conception est une méthodologie essentielle dans le domaine de l'ingénierie, qui sert de pilier à l'innovation et à la résolution de problèmes. Cette approche structurée permet aux ingénieurs et aux concepteurs de relever méthodiquement des défis complexes, en transformant des idées abstraites en solutions tangibles qui améliorent notre vie quotidienne et stimulent le progrès technologique.

À la base, le processus d'ingénierie de conception permet de :

• Résoudre des problèmes complexes : Il propose une approche systématique pour comprendre et résoudre des défis d'ingénierie complexes, en veillant à ce que les solutions soient viables, efficaces et innovantes.
• Développer et optimiser les produits et les processus : Il guide le développement de nouveaux produits et l'amélioration des processus existants, en mettant l'accent sur l'efficacité, la fonctionnalité et les besoins des utilisateurs, tout en mettant l'accent sur la rentabilité et la durabilité.
• Faciliter la collaboration interdisciplinaire et la conformité : Cela favorise la collaboration entre les différentes disciplines et veille à ce que les conceptions répondent aux normes réglementaires, aux exigences de sécurité et aux considérations éthiques, ce qui permet d'obtenir des solutions bien intégrées et conformes.

Ce processus est plus qu'un simple ensemble d'étapes. Il s'agit d'un cadre dynamique qui s'adapte aux besoins changeants de la fabrication, de la technologie et de l'environnement. En favorisant une culture d'amélioration continue, de collaboration et d'innovation, le processus de conception technique permet non seulement de relever les défis d'aujourd'hui, mais aussi de jeter les bases des avancées futures, en veillant à ce que les solutions que nous créons soient à la fois durables et tournées vers l'avenir.

Les logiciels d'ingénierie de produits sont une suite d'outils et d'applications logiciels utilisés dans la conception, le développement, les tests et la gestion des produits, en particulier dans des domaines tels que l'ingénierie mécanique, électrique et électronique, ainsi que l'ingénierie logiciel. Ces outils font partie intégrante des processus de développement de produits modernes, permettant aux ingénieurs et aux concepteurs de créer des produits plus complexes, fiables et efficaces plus rapidement que jamais.

Les principales catégories et fonctionnalités des logiciels d'ingénierie de produits sont les suivantes :

• Conception assistée par ordinateur (CAO) : les logiciels de CAO sont utilisés pour créer des modèles 2D ou 3D détaillés de produits. Ils permettent la visualisation, la simulation et l'analyse de la conception des produits, facilitant l'exploration de différentes options de conception et l'identification des problèmes potentiels dès le début du processus de conception.
• Ingénierie assistée par ordinateur (IAO) : les logiciels d'IAO englobent des outils de simulation et d'analyse que les ingénieurs utilisent pour évaluer les performances de leurs conceptions dans diverses conditions, telles que les contraintes, la chaleur, la mécanique des fluides, etc. Les outils d'IAO sont essentiels pour optimiser les conceptions en termes de performances, de sécurité et de conformité aux normes.
• Fabrication assistée par ordinateur (FAO) : les logiciels de FAO sont utilisés pour planifier, gérer et contrôler les processus de fabrication directement à partir de modèles et de mises en plan générés par ordinateur. Cela comprend des fonctionnalités permettant de générer des parcours de machines-outils, de programmer des machines CNC et de planifier les flux de production, ce qui permet de combler le fossé entre la conception et la fabrication. Voir nos prix.
• Gestion du cycle de vie des produits (PLM) : les logiciels PLM permettent de gérer l'ensemble du cycle de vie d'un produit, de sa conception technique à sa mise au rebut, en passant par la conception technique et la fabrication. Ils intègrent les personnes, les données, les processus et les systèmes d'entreprise, fournissant ainsi une base d'information complète aux entreprises et à leur entreprise étendue.
• Automatisation de la conception électronique (EDA) : pour les produits impliquant des composants électroniques, les logiciels EDA sont utilisés pour concevoir et analyser des systèmes électroniques tels que les cartes de circuits imprimés (PCB) et les circuits intégrés (CI). Les outils EDA aident les ingénieurs à créer des diagrammes schématiques, à implanter des circuits imprimés et à simuler des circuits électroniques pour garantir leur fiabilité et leurs performances.

Pour intégrer la durabilité dans l'ingénierie de conception, le logiciel Siemens propose des solutions avancées qui améliorent les pratiques durables tout au long du cycle de vie de la production. L'une des principales innovations est la technologie des jumeaux numériques, qui vous permet de créer des modèles virtuels de vos processus. Cela vous permet de simuler et d'optimiser les opérations sans essais physiques, ce qui réduit les déchets, économise l'énergie et minimise l'utilisation des matières premières.

Les logiciels Siemens soutiennent également la conception durable en intégrant les considérations d'impact environnemental dès les premières étapes du développement du produit. En intégrant des critères de durabilité dans vos processus de conception et d'ingénierie, vous pouvez développer des produits plus efficaces et moins gourmands en ressources.

De plus, les outils d'ingénierie de Siemens fournissent des données et des analyses en temps réel, facilitant ainsi l'amélioration continue de vos processus de fabrication. Cela vous aide à identifier les inefficacités, à optimiser les opérations et à mettre en œuvre des mesures d'économie d'énergie, contribuant ainsi à un environnement de fabrication plus durable. Découvrez comment Siemens favorise la durabilité dans tous les secteurs.

La conception intégrée, dans le contexte des logiciels d'ingénierie pour la fabrication, fait référence à une approche cohérente qui combine de manière transparente divers outils logiciels et méthodologies pour rationaliser l'ensemble du processus de développement et de fabrication des produits. Cette intégration s'étend sur différentes étapes de la gestion du cycle de vie des produits, de la conception à la production, et implique l'utilisation de solutions logicielles interconnectées qui permettent un échange de données efficace et une collaboration entre les équipes. Voici comment la conception intégrée se manifeste dans les logiciels d'ingénierie pour la fabrication :

• Flux de données sans faille : un système intégré garantit que les données circulent de manière transparente entre les différentes étapes du développement du produit. Par exemple, une modification apportée au modèle de conception met automatiquement à jour les modèles d'analyse et les instructions de fabrication, ce qui garantit la cohérence et réduit le risque d'erreurs.
• Environnement de travail collaboratif : le logiciel de conception intégré prend en charge la collaboration entre les équipes interfonctionnelles, y compris les services de conception, d'ingénierie et de fabrication. Les équipes peuvent travailler simultanément sur le même projet depuis différents endroits, en partageant des informations et des mises à jour en temps réel, ce qui améliore l'efficacité et l'innovation.
• Technologie du jumeau numérique : la conception intégrée intègre souvent des jumeaux numériques, qui sont des répliques virtuelles de produits physiques. Ces modèles numériques peuvent être utilisés tout au long du cycle de vie des produits à des fins de simulation, d'analyse et d'optimisation, fournissant des informations précieuses qui éclairent le processus de fabrication physique.