Six Sigma en fabricación

Six Sigma en fabricación optimiza los procesos minimizando la variación y los defectos mediante un enfoque sistemático. Integra la orientación al cliente, la delimitación de procesos, la reducción de residuos y la resolución colaborativa de problemas; además, asegura una mejora basada en datos para lograr una calidad y una eficiencia superiores.

¿Qué es Six Sigma en fabricación?

Creado en la década de 1980 por Bill Smith, un ingeniero de Motorola, Six Sigma deriva su nombre de la desviación estándar (normalmente representada por la letra griega sigma, σ). El objetivo de las iniciativas de Six Sigma es reducir la variación hasta el punto de que los defectos se cuenten en piezas por millón.

Six Sigma en fabricación suele asociarse estrechamente con la fabricación optimizada. Las iniciativas de fabricación optimizada de Six Sigma pretenden mejorar la calidad y la eficacia eliminando los defectos de fabricación y los residuos.

El enfoque de Six Sigma en fabricación difiere del adoptado en la fabricación optimizada. La fabricación optimizada utiliza un proceso de cinco pasos para crear una mejora continua:

Identificar el valor
Crear un mapa de flujo de valor
Generar un flujo de procesos
Crear un proceso a la carta
Mejorar y perfeccionar continuamente

Six Sigma en fabricación se centra en eliminar la variación, lo que se traduce en una reducción de costes y una mayor satisfacción del cliente. El punto de partida de Six Sigma es la experiencia del cliente y la metodología se basa en los datos.

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Descubre las ventajas

Un sistema de gestión de operaciones de fabricación (MOM) incorpora el software o la metodología de Six Sigma. El software Six Sigma puede emplear los pasos descritos anteriormente o bien el método DMAIC, consistente en definir, medir, analizar, mejorar y controlar.

Reducción de residuos y de costes de explotación

Identifica y elimina sistemáticamente las ineficiencias y variaciones de los procesos, lo que mejora la calidad y agiliza las operaciones.

Acorta los tiempos del ciclo

Elimina las ineficiencias operativas y reduce las variaciones. Six Sigma optimiza los procesos de fabricación, lo que se traduce en ciclos de producción más rápidos.

Mejora en las entregas puntuales

Impulsa la entrega puntual perfeccionando los procesos, minimizando la variabilidad y mejorando la eficiencia en la programación y ejecución de las tareas de producción.

Los siete pasos de Six Sigma en fabricación

Las iniciativas de Six Sigma siguen los siete pasos que se indican a continuación, en lugar de los cinco pasos característicos de las iniciativas de fabricación optimizada:

Empezar por el cliente: con el objetivo de entregar bienes que satisfagan al cliente, Six Sigma se propone optimizar el valor para el cliente generado a través del proceso de producción.
Delinear el proceso de fabricación: los fabricantes deben comprender con claridad cómo se fabrican actualmente los productos e identificar las ineficiencias antes de determinar cómo mejorar. Al igual que el enfoque de fabricación optimizada, Six Sigma utiliza mapas de procesos y diagramas de flujo de trabajo.
Desarrollar un plan: cualquier ineficacia identificada en el paso dos puede someterse a procesos como los «cinco porqués» [enlace a la página del glosario] para comprender la naturaleza del problema y elaborar un plan que lo aborde.
Reducir residuos para optimizar el valor: la implementación de los planes desarrollados en el paso 3 implica la reducción de residuos.
Minimizar la variación: la coherencia en los procesos de fabricación ayuda a reducir los defectos al disminuir la cantidad de variación que tiene lugar.
Colaborar: trabajar con todas las partes interesadas ayuda al fabricante a identificar variaciones que, de otro modo, podrían haberse pasado por alto.
Ser sistemáticos: mediante un enfoque científico y basado en datos para mejorar los procesos, Six Sigma en fabricación tiene en cuenta los datos para definir el problema, cálculos para determinar el mejor curso de acción y mediciones para calibrar el progreso.