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Control de planta de producción

El control de planta de producción es un conjunto de software y herramientas que gestionan pedidos de producción, efectúan el seguimiento del progreso, optimizan el uso de los recursos, mitigan los riesgos y mejoran la eficiencia mediante la automatización y supervisión de datos en tiempo real.

¿Qué es el control de planta de producción?

El control de planta de producción abarca los métodos y sistemas para priorizar, seguir e informar según los pedidos y programas de producción. Incluye los procedimientos para evaluar el estado actual de los recursos, la mano de obra, el uso de las máquinas y otra información necesaria para respaldar los sistemas generales de planificación, programación y cálculo de costes relativos al funcionamiento de la planta de producción.

El control de planta de producción calcula el trabajo según un porcentaje de finalización de cada pedido y operación. Es útil para valoraciones de inventario y planificación de materiales. También incluye la identificación y evaluación de vulnerabilidades y riesgos debidos al entorno de la planta de producción, los empleados, las tecnologías y los procesos usados en la planta de producción.

A partir de la evaluación de estos factores, el control de planta de producción activa medidas para mantener el riesgo en un nivel mínimo aceptable. El control de planta de producción se encarga de la gestión detallada de las actividades y el flujo de materiales dentro de la planta. Incluye empleados, materiales, máquinas y tiempo de producción.

La actividad de control de planta de producción comienza tras la planificación (por ejemplo, con MRP, ERP); una vez que se planifica, se crean los pedidos y las solicitudes de compra.

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Comprender las ventajas del control de planta de producción

Optimizar procesos de producción

Obtén información en tiempo real sobre el uso de los recursos, la programación y el inventario, lo que permite una asignación y unos ajustes eficientes para maximizar la producción.

Supervisión en tiempo real

Identifica inmediatamente problemas de producción o cuellos de botella. Facilita rápidas acciones correctivas para mantener la eficiencia y cumplir los objetivos de producción.

Mitigación de riesgos

Detecta vulnerabilidades en el entorno de producción, los procesos y la tecnología a fin de tomar medidas proactivas para minimizar las interrupciones y mantener la continuidad operativa.

Funciones de control de planta de producción

El control de planta de producción se ocupa de las siguientes funciones:

  • Pedidos planificados
  • Conversión de pedidos planificados en proceso/producción
  • Programación de pedidos de fabricación y proceso
  • Planificación de requisitos de capacidad
  • Evaluación de disponibilidad de material
  • Liberación de pedidos de proceso/producción
  • Retiradas de material
  • Confirmaciones de pedidos
  • Documentación de recepción de mercancías
  • Liquidación de pedidos

Con un acceso totalmente interactivo al software de control de planta de producción, los supervisores pueden supervisar las actividades de la planta de producción y tomar decisiones más adecuadas in situ mediante dispositivos móviles. En resumen, el control de planta de producción dentro de un sistema de ejecución de fabricación (MES) mejora la productividad de cualquier plata de producción, sea cual sea su estilo o capacidad de fabricación. Las funciones de ensamblar, cortar metal o fabricar requieren funciones comunes; los programas de control de planta de producción pueden adaptarse a la operación. Al evaluar la necesidad de control de planta de producción, recuerda que la fuerza motriz son los datos. Ejecutado correctamente, el control de planta de producción tiene que proporcionar la información adecuada en el momento adecuado y al lugar adecuado, sin errores. En consecuencia, la eficiencia y la productividad de la planta de producción aumentan notablemente.

Buenas prácticas para el control de planta de producción

  • Ejecuta, prioriza y libera con eficiencia las órdenes de trabajo a la planta de producción con el estado de progreso y finalización en tiempo real.
  • Proporciona información precisa y actualizada sobre el consumo y la disponibilidad de materiales. Es esencial para la planificación y el cálculo de costes fiables de inventario.
  • Ejecuta con eficiencia los procesos de gestión de cambios para asegurar la revisión adecuada de los productos, las listas de materiales y los procesos asignados a la producción.
  • Automatiza el control de la maquinaria y la recopilación de datos de la planta de producción para reducir los errores humanos y aumentar la productividad.
  • Proporciona correctos procedimientos normalizados de trabajo (SOPs) de fabricación, planos técnicos y diagnósticos adecuados a los operarios para reforzar la formación y asegurar un procesamiento adecuado.
  • Descarga programas de configuración directamente en los equipos según las especificaciones del producto y del proceso.