Pruebas de ruido y vibración

El concepto NVH (ruido, vibración y dureza) es una terminología que suele utilizarse en la industria de la automoción. Consiste en una métrica clave al desarrollar nuevos vehículos y afecta al confort, la experiencia de conducción, la percepción de la marca, la fiabilidad y la calidad. Junto a las mediciones y análisis de ruido y vibración, incluye evaluaciones subjetivas, medidas mediante evaluaciones de jurados o con herramientas analíticas que pueden proporcionar resultados que reflejen impresiones subjetivas humanas. Con el paso del tiempo, el término NVH también se ha adoptado en otras industrias.

Hay muchas razones para efectuar pruebas de ruido y vibración, aparte de las pruebas de certificación obligatorias. En el pasado, solían realizarse cuando se detectaban problemas en la fase de creación de prototipos o de producción, que requerían resultados rápidos y una gran flexibilidad. En un moderno proceso de ingeniería, la ingeniería asistida por ordenador (CAE) es una metodología esencial para evaluar el rendimiento en el ruido y la vibración en modelos virtuales antes de disponer de prototipos físicos. Un enfoque híbrido, en el que los datos de prueba de componentes o productos reales pueden utilizarse en modelos virtuales para su correlación o para construir modelos híbridos que ahorren tiempo de cálculo, se ha convertido en una forma eficiente de combinar las ventajas de los mundos real y virtual.

Una típica configuración de medición consta de componentes de hardware y software. El hardware necesario contiene sensores para medir magnitudes físicas (micrófonos, acelerómetros, celdas de fuerza) y un sistema de adquisición de datos multicanal para convertir las señales analógicas en valores digitales de alta calidad. La calidad, la utilidad de los datos y de los resultados dependen en gran medida de la calidad de los componentes del hardware. El software de medición es necesario para configurar los parámetros del sensor, preparar la configuración de la medición, capturar y almacenar los datos, posprocesarlos e informar sobre ellos para obtener resultados procesables.

Varios retos prácticos y condiciones de contorno pueden desempeñar un rol importante en las pruebas de ruido y vibración y en la selección de la maquinaria adecuada. Por ejemplo, la accesibilidad de las ubicaciones de los sensores, la longitud y disposición de los cables (efecto sobre la calidad de los datos), el efecto de añadir sensores a las propiedades dinámicas del objeto de medición (carga de masa), la robustez necesaria del equipo para las pruebas en laboratorios o sobre el terreno, las condiciones externas controlables o no, las influencias de la temperatura, los rangos de frecuencia medibles deseados para la vibración o la acústica y muchos más.