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Simulación de la fabricación

La simulación de la fabricación, basada en software de fabricación digital, se utiliza para diseñar y validar métodos y procedimientos de fabricación en el mundo digital.

¿Qué es la simulación de la fabricación?

La simulación de la fabricación reduce el tiempo y los costes que conllevan las pruebas físicas de un sistema de fabricación.

Utiliza software de simulación para predecir el rendimiento de un sistema de fabricación planificado y comparar soluciones para cualquier problema detectado en el diseño del sistema. Por ese motivo, la simulación de la fabricación es una funcionalidad muy competitiva que permite probar diversos escenarios antes de comprar herramientas, reservar capacidad o coordinar otros costosos recursos de producción. Mediante un software de simulación para determinar exactamente lo que se necesita, el fabricante puede evitar problemas durante la producción y, al mismo tiempo, reducir desperdicios y repeticiones de trabajos.

Además de validar medios de producción totalmente nuevos al principio del ciclo de vida del producto, puedes aplicar la simulación de la fabricación a instalaciones o procesos ya existentes para identificar ineficiencias o analizar el impacto de la introducción de nuevos materiales, máquinas u otros cambios.

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Renderizado de imagen fotorrealista de una cadena de ensamble virtual de carrocerías de automóvil creada con tecnología de software de Siemens y NVIDIA.

Descubre las ventajas

Utiliza simulaciones de la fabricación para reducir tiempo y costes.

Planificación del rendimiento y la capacidad

Mediante modelos digitales, los fabricantes pueden predecir con precisión el rendimiento de la producción en distintos escenarios. Esto les permite optimizar la asignación de recursos y procesos para maximizar la eficiencia.

Logística de producción y flujo de materiales

Modelizar el movimiento de materiales y recursos durante el proceso de producción ayuda a identificar cuellos de botella, agilizar los flujos de trabajo y optimizar el inventario para mejorar la eficiencia y la rentabilidad.

Disposición de las instalaciones y asignación de recursos

Probar distintas configuraciones de disposición y asignaciones de recursos permite optimizar el uso del espacio, minimizar la manipulación de materiales y mejorar la eficiencia de los recursos para lograr operaciones más eficientes.

Procesos de fabricación de piezas

Simular los procesos de fabricación aditiva y sustractiva de piezas, incluidas las máquinas herramienta y los equipos de automatización, permite evaluar el rendimiento, optimizar la programación y maximizar el tiempo de actividad de las máquinas.

Robótica y procesos de automatización

Simular la integración de robots y la maquinaria de automatización en los procesos de producción contribuye a evaluar la capacidad, maximizar la flexibilidad, optimizar la programación y acelerar la implementación.

Calidad dimensional y de construcción

El uso de la simulación para probar y perfeccionar procesos de producción ayuda a identificar posibles problemas de calidad, optimizar los parámetros y asegurar que los productos cumplen las estrictas normas de calidad antes de la producción física.

Aplicaciones de simulación de la fabricación

Además de validar medios de producción totalmente nuevos al principio del ciclo de vida del producto, puedes aplicar la simulación de la fabricación a instalaciones o procesos ya existentes para identificar ineficiencias o analizar el impacto de la introducción de nuevos equipos, materiales u otros cambios. Estos son varios aspectos comunes de la fabricación en los que las simulaciones pueden resultar útiles:

  • Diseño y equilibrado de líneas de ensamble, incluidas operaciones automatizadas y manuales
  • Optimización del rendimiento y la planificación de la capacidad
  • Logística de producción y flujo de materiales, incluida la gestión del transporte y los traslados o ampliaciones de instalaciones
  • Gestión de niveles de inventario, tasas de abastecimiento, tamaños de lote y planificación de la producción
  • Disposición de las instalaciones, ubicación de la maquinaria y asignación de los recursos
  • Programación de máquinas herramienta y otros equipos de fabricación de piezas
  • Programación de máquinas de automatización y robots
  • Validación y mejora de la calidad dimensional durante la planificación y la calidad de construcción en la producción

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