La gestión de operaciones de fabricación (MOM) es una completa solución destinada a optimizar la eficiencia integral de los procesos de fabricación. Entre las funcionalidades, cabe citar la ejecución de fabricación, la gestión de la calidad, la planificación y programación de la producción y la inteligencia de fabricación.
La gestión de operaciones de fabricación es un enfoque integral para gestionar y mejorar los procesos de fabricación. Abarca un conjunto de herramientas y estrategias de software diseñadas para optimizar facetas de la producción, como la planificación y programación de la producción, el control de calidad, el cumplimiento de los procesos de producción y la supervisión en tiempo real. La digitalización de estas áreas de fabricación puede optimizar aún más el rendimiento de la producción para mejorar la eficiencia, la flexibilidad y el plazo de comercialización. Los fabricantes con procesos totalmente digitalizados están mejor preparados para responder con rapidez a los cambios del mercado y a la innovación disruptiva. Al aprovechar el sistema MOM, las empresas pueden agilizar las operaciones, minimizar el tiempo de inactividad, mejorar la calidad del producto y, en última instancia, impulsar mayores niveles de eficiencia y rentabilidad en todas sus operaciones de fabricación.
El objetivo del sistema MOM es alcanzar la excelencia operativa mediante la supervisión y gestión exhaustivas de los procesos de fabricación. Requiere implementar avanzadas soluciones de software que proporcionen visibilidad en cada etapa del ciclo de vida de la fabricación para posibilitar una toma de decisiones informada y una mejora continua de los procesos. La gestión de operaciones de fabricación permite a las empresas adaptarse a una dinámica del mercado que evoluciona continuamente, satisfacer los cambios en las demandas de los clientes y mantenerse por delante de la competencia optimizando los procesos de producción, reduciendo los costes y maximizando la productividad general.
Optimiza la asignación de recursos, reduce el periodo de inactividad y minimiza los residuos, lo que incrementa la eficiencia operativa.
Facilita la supervisión en tiempo real de las actividades de producción, posibilita la identificación proactiva y la rectificación de los problemas de calidad para mejorar la calidad general del producto y la satisfacción del cliente.
Consigue una visibilidad completa de las operaciones para obtener información detallada sobre los indicadores clave de rendimiento, las tendencias de producción y los posibles cuellos de botella. De esta forma, los responsables de la toma de decisiones estarán capacitados para elegir con conocimiento de causa e impulsar la mejora continua.
Obtén información en tiempo real sobre las operaciones de producción, lo que permite una rápida adaptación a las cambiantes demandas del mercado, las fluctuaciones en los requisitos de los clientes y las interrupciones imprevistas en los programas de producción.
Automatiza la documentación, sigue los procesos e implementa medidas de garantía de calidad para reducir el riesgo de incumplimiento de la reglamentación y las normas de la industria.
Consolida los datos de diversas fuentes y proporciona avanzadas funcionalidades analíticas para obtener información detallada, identificar áreas de mejora e impulsar la innovación para seguir siendo competitivo en el mercado.
La gestión de operaciones de fabricación es un enfoque integral para mejorar la excelencia operativa. Incluye los siguientes componentes de software:
Sistemas de ejecución de fabricación (MES): aseguran que la calidad y la eficiencia se integren en los procesos de fabricación y que se ejecuten de manera proactiva y sistemática.
Sistemas de gestión de calidad (QMS): ofrecen los procedimientos, procesos, estructura y recursos necesarios para optimizar la fabricación y las operaciones de ERP y gestionar de manera rentable los problemas de calidad.
Planificación y programación avanzadas (APS): equilibran la demanda y la capacidad de producción para reducir inventarios, acortar los ciclos de producción y aumentar el nivel de servicio a los clientes.
Inteligencia de fabricación empresarial (EMI): agrega datos de diversas fuentes de fabricación para mejorar las funcionalidades de elaboración de informes y análisis.
