Crear un plan de la capacidad de fabricación consiste en analizar la tasa de producción comparándola con los pedidos de los clientes y la demanda prevista, y generar un plan para maximizar la producción real. Este método también puede denominarse planificación de la capacidad finita porque ayuda a los fabricantes a tener en cuenta los límites de los recursos de producción al elaborar planes y programas de producción.
Uno de los motivos de la planificación de la capacidad de fabricación es asegurar que los planes y los programas de producción sean realistas, no superen la capacidad disponible y no incumplan ninguna norma o restricción de producción. Al trabajar dentro de los límites máximos de capacidad, los fabricantes evitan las condiciones que provocan programaciones aceleradas, excesos de inventario en curso, fechas de entrega incumplidas y clientes descontentos.
Otro objetivo de la planificación de la capacidad de fabricación es maximizar la eficiencia de la producción. Al igual que el análisis y la planificación de la capacidad ayudan a evitar los problemas de exceso de capacidad, contribuyen a minimizar las condiciones de falta de capacidad. Es decir, la planificación de la capacidad de fabricación puede utilizarse para optimizar planes y programas de producción con el fin de minimizar los residuos asociados a la maquinaria y el personal inactivos.
La planificación de la capacidad de fabricación requiere datos de todos los aspectos de una operación de producción: capacidad de la cadena de suministro, inventarios, cualificación del personal, disponibilidad, capacidad de producción y programa de mantenimiento de cada máquina de fabricación o estación de trabajo, y mucho más.
Esta compleja demanda de planificación de la capacidad de producción se gestiona fácilmente con sistemas de planificación y programación avanzadas (APS). Los sistemas APS tratan la planificación de la capacidad de producción como un proceso dinámico. En lugar de efectuar análisis de capacidad y generar planes de producción basados en una instantánea estática de las variables enumeradas anteriormente, el software APS tiene en cuenta los cambios y el impacto que cada cambio tiene en otras variables dentro del esquema de planificación de la capacidad finita.
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