Fabricación discreta

La fabricación discreta crea bienes tangibles y contables, desde componentes individuales como tuercas hasta ensambles más grandes como automóviles. Estos productos se observan, se tocan y se cuentan fácilmente. Se utiliza ampliamente en las industrias de la automoción, aeroespacial, defensa, maquinaria industrial y electrónica.

¿Qué es la fabricación discreta?

La fabricación discreta es un enfoque de la producción industrial que da lugar a productos finales individuales. Esto se consigue llevando los materiales, piezas, componentes o subensambles entrantes por una serie de pasos de producción que pueden incluir mecanizado, ensamble, grabado, fijación, pulido, cosido, embalaje, etc. La fabricación discreta da lugar a productos finales distintos entre sí y que se pueden contar. También suele producir artículos cuyos elementos pueden descomponerse.

Estas dos características distinguen la fabricación discreta de la fabricación por procesos, que fabrica productos que suelen medirse en masa o volumen. Estos productos, como los champús o los zumos de fruta, no pueden contarse individualmente; a menudo, sufren cambios irreversibles que hacen que sus elementos no pueden descomponerse.

Los ejemplos de fabricación discreta van desde las nanotecnologías hasta los aviones de pasajeros. Aunque las industrias de la electrónica y semiconductores, automoción y transporte, así como aeroespacial y defensa, son algunos de los ejemplos más frecuentes de fabricación discreta, muchos otros sectores usan procesos de fabricación discreta para producir sus bienes. Estos incluyen:

Automoción
Aeroespacial y defensa
Electrónica
Maquinaria industrial
Maquinaria pesada
Naval
Dispositivos médicos

Debe tenerse en cuenta que la fabricación de numerosos productos implica operaciones discretas y de proceso. Para fabricar botellas de vidrio, por ejemplo, hay que crear el vidrio mediante fabricación por procesos y luego producir cada botella mediante fabricación discreta.

Las técnicas y tecnologías de fabricación discreta han progresado a través de las cuatro revoluciones industriales. Han avanzado desde la fabricación artesanal, pasando por la producción en masa y la automatización informática, hasta la interconectividad de la Industria 4.0, los datos en tiempo real, los dispositivos inteligentes y los sistemas autónomos. Los fabricantes de productos discretos mantienen o aumentan hoy su ventaja competitiva implementando herramientas y sistemas digitales mediante soluciones de software de fabricación discreta.

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Descubre las ventajas

Los fabricantes de industrias discretas aprovechan el software de fabricación discreta para maximizar la productividad de sus instalaciones y la calidad de sus productos acabados.

Mayor flexibilidad

Al capacitar los procesos de fabricación, el software de fabricación discreta mejora la eficiencia, proporciona mayor flexibilidad y capacidad, y atiende a las demandas actuales de producción de tamaños de lotes más pequeños.

Mejor gestión y control

Permite gestionar y controlar con eficiencia productos complejos e intrincadas cadenas de suministro con precisión y facilidad.

Cumplimiento eficiente de la normativa y la documentación

Agiliza y mejora la eficiencia de los procesos de cumplimiento de la normativa y documentación para unas operaciones de fabricación fluidas y precisas.

Menos costes de producción

Contribuye a reducir costes de producción agilizando los procesos, mejorando la eficiencia e identificando oportunidades de optimización de recursos.

Mejora de la satisfacción del cliente

Asegura una mayor satisfacción del cliente facilitando la precisión en la producción, las entregas según los plazos y la mejora de la comunicación en todo el proceso de fabricación.

Software de fabricación discreta

Las empresas de fabricación discreta llevan mucho tiempo empleando herramientas digitales de diseño y fabricación asistidos por ordenador (CAD/CAM) en sus actividades de diseño e ingeniería. Más recientemente, han estado implementando software que interconecta las herramientas CAD/CAM, así como la planificación de recursos empresariales (ERP) y otros sistemas empresariales, con la planta de producción. El software de gestión de operaciones de fabricación (MOM) coordina la producción real de un producto acabado según datos empresariales, de diseño y de ingeniería. Al conectar el ámbito virtual con la planta de producción física, el software de gestión de operaciones de fabricación para fabricación discreta permite optimizar el rendimiento de la producción, mejorar la eficiencia y la flexibilidad, y maximizar las entregas a tiempo.

El software de fabricación por procesos y el de fabricación discreta difieren considerablemente en cuanto a la funcionalidad de la gestión de operaciones de fabricación. Esto se debe a que la fabricación por procesos se centra en fórmulas, recetas maestras y lotes maestros. Por su parte, la fabricación discreta se centra en materiales, mecanizado y ensambles. Los parámetros operativos e indicadores clave de rendimiento (KPI) que se miden y se rastrean para ambos enfoques de fabricación plantean diferentes exigencias a los sistemas de gestión de operaciones de fabricación. También requieren un software adaptado a esas exigencias para maximizar las ventajas de la implementación del software. Para ilustrar las diferencias, los trabajos en curso (WIP) de fabricación discreta pueden inspeccionarse visual, mecánica o eléctricamente. En cuanto a la inspección de la fabricación por procesos, implica un muestreo frecuente y pruebas de laboratorio.

Un pilar central del software de gestión de operaciones de fabricación para fabricación discreta es el sistema de ejecución de fabricación (MES). El sistema MES para fabricación discreta se ha vuelto indispensable para un alto porcentaje de fabricantes discretos, ya que afrontan nuevos mercados, nuevos materiales y nuevas tecnologías de producción, así como una creciente complejidad de los productos finales y de la cadena de suministro que los utiliza. Las empresas deben mantener o acelerar la eficiencia y la productividad de la planta. También deben conseguir una flexibilidad extrema en todos los procesos de fabricación.

Estas son las características clave de sistema MES para fabricación discreta:

Integración de los requisitos normativos y de calidad en las operaciones de producción
Sincronización de los procesos de producción en la cadena de suministro
Visibilidad de la planta de producción para posibilitar operaciones de calidad y eficiencia en tiempo real
Secuenciación optimizada de operaciones de fabricación y WIPs
Acceso inmediato a la documentación de producción
Gestión eficiente del personal, incluida la formación y la certificación
Gestión optimizada de materiales y operaciones de mantenimiento
Asignación y control bien planificados de los recursos