Diseño para fabricación y conjunto

El diseño para fabricación y conjunto (DFMA) es una metodología de ingeniería que se centra en simplificar el diseño de un producto para mejorar la facilidad de fabricación y la eficiencia del conjunto.

¿Qué es el diseño para fabricación y conjunto?

El diseño para fabricación y conjunto es una metodología de ingeniería centrada en reducir el tiempo de comercialización y los costes totales de producción. Prioriza la facilidad de fabricación de las piezas del producto y el conjunto simplificado de esas piezas en el producto final, todo ello durante las primeras fases de diseño del ciclo de vida del producto.

Antes de llegar a ser el actual concepto singular, el DFMA solía considerarse como dos metodologías: diseño para fabricación (DFM) y diseño para conjunto (DFA). El DFMA se ocupa de seleccionar materias primas rentables e intentar minimizar la complejidad de las operaciones de fabricación durante la fase de diseño del producto (la fase menos perturbadora y costosa para abordar esas cuestiones), con el fin de reducir el tiempo y los costes generales de fabricación de los componentes del producto. Asimismo, el DFA se ocupa de reducir el tiempo, los costes y las complejidades de conjunto del producto minimizando el número de piezas, los pasos de conjunto y el potencial de variabilidad en la calidad de construcción.

Factores que se deben tener muy en cuenta para el DFM:

Planificación
Consulta tu diseño con expertos en fabricación. En la fase de diseño es mucho más fácil reducir los costes de fabricación.

Materiales
Si es posible, utiliza materiales conformes con la fabricación. Esto determina los procesos y medios de fabricación, la gestión de materiales y el control de calidad.

Procesos
Conoce el proceso de fabricación para reducir costes. Por ejemplo, la impresión en 3D puede posibilitar el diseño de una pieza monolítica en vez de fabricar varios componentes.

Estándares
Utiliza piezas o componentes estándar. Esto reducirá el coste de nuevos diseños y mejorará la gestión del inventario y el plazo de comercialización.

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Descubre las ventajas

Con el diseño generativo, los ingenieros pueden crear y simular miles de diseños (muchos de los cuales quizá no hubieran imaginado por sí mismos) en una fracción del tiempo que suelen tardar. El proceso de diseño generativo puede producir formas complejas muy personalizadas como las mejores soluciones.

Optimización del diseño en el diseño generativo

Los algoritmos de diseño generativo exploran numerosas posibilidades de diseño basadas en parámetros definidos como el material, el método de fabricación y los requisitos de rendimiento, lo que conduce a diseños más ligeros, resistentes o eficientes que los tradicionales.

Gestión de la complejidad con el diseño generativo

El diseño generativo puede manejar geometrías complejas que resultan difíciles o imposibles de concebir para un diseñador humano. Esto permite crear formas intrincadas y orgánicas optimizadas para determinadas funcionalidades.

El diseño generativo ahorra tiempo y dinero

Al automatizar el proceso de diseño, el diseño generativo puede reducir considerablemente el tiempo necesario para generar alternativas de diseño. Esta eficiencia se traduce en un ahorro de costes, sobre todo cuando la iteración del diseño es frecuente.

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Planificación de los procesos de fabricación

Pasa a la fase de producción más rápido con la planificación de procesos de fabricación y gestión de datos de Teamcenter. Colabora de forma instantánea y segura para optimizar la producción de piezas y las operaciones de conjunto.

Utilidad Manufacturing Laminate Creation

Manufacturing Laminate Creation permite generar y organizar los datos de fabricación al principio del proceso de desarrollo de forma simultánea a la fase de ingeniería de diseño.

Diseño para fabricación

El diseño para fabricación es muy importante durante la fase de diseño del producto, que es cuando se definen los aspectos esenciales del producto relacionados con la producción.