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Lista de proceso

Para los sectores en los que la complejidad de los productos está aumentando y el tamaño de los lotes está disminuyendo, las listas de proceso (BOP) integradas se han vuelto indispensables para las operaciones de fabricación con costes competitivos.

¿Qué es la lista de proceso?

Una lista de proceso (BOP) detalla el enfoque de producción planificado para un producto específico. Presenta una plantilla de buenas prácticas para la fabricación de cada producto final. La lista de proceso enumera las configuraciones de las líneas de producción, las herramientas, las máquinas y el equipo necesarios para fabricar el producto. La lista de proceso también contiene las instrucciones de trabajo electrónicas (EWI) que explican cómo hacerlo. La información de la lista de proceso complementa la lista MBOM o lista de materiales de fabricación, que enumera los materiales y componentes necesarios para fabricar el producto.

Antes del desarrollo del software de gestión del ciclo de vida del producto (PLM), la lista de proceso se generaba manualmente en papel o en documentos electrónicos aislados. Cualquier cambio en un producto y/o en sus procesos de fabricación requería una actualización manual de la lista de proceso, la lista de materiales de fabricación y las instrucciones de trabajo electrónicas: un proceso ineficiente y propenso a errores que carecía de visibilidad y escalabilidad.

Los sistemas PLM modernos generan una lista de proceso dentro del software de planificación de procesos de fabricación integrado. Esta funcionalidad integrada permite que los cambios se reflejen rápidamente en la lista de proceso y se comuniquen inmediatamente a la planta de producción para su implementación. La lista de proceso comunica el plan de producción a la solución de gestión de operaciones de fabricación (MOM), especialmente al sistema de ejecución de fabricación (MES), para guiar y coordinar la implementación del plan.

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Las ventajas

Una lista de proceso integrada permite a los fabricantes reutilizar las buenas prácticas estandarizadas y ajustarlas en función de los requisitos a nivel de planta, lo que contribuye a una mayor productividad y una reducción de los costes operativos.

Sincronización de la ingeniería y la fabricación

Colaboración de dominios funcionales en la lista de proceso, para que las partes interesadas clave trabajen con los datos correctos en el momento adecuado.

Aceleración de la introducción de nuevos productos (NPI)

Estandarización y reutilización en varias plantas de los procesos de fabricación en la lista de proceso.

Gestión del cambio precisa y eficiente

Logro de una total trazabilidad y visibilidad del producto, de la fabricación y de la lista de proceso a lo largo de los procesos de cambio.

Cómo funciona el software de lista de proceso

La lista de proceso refleja la estrecha colaboración entre la ingeniería, la fabricación y la ejecución a través del software de planificación de procesos de fabricación dentro de la solución PLM de una empresa. Los fabricantes utilizan el flujo de trabajo, la gestión de cambios y las funcionalidades de configuración del PLM para crear la lista de proceso. El PLM también permite a los planificadores de procesos estandarizar y reutilizar en varias plantas los procesos de fabricación en la lista de proceso.

Las herramientas de software de fabricación y planificación de ensambles permiten a los usuarios crear procesos y operaciones con la lista de proceso para representar la secuencia de pasos en sus planes de ensamble. Pueden asignar las piezas y los conjuntos relevantes de la lista de materiales de fabricación a operaciones específicas, junto con las herramientas y los recursos necesarios de la lista de equipos (BOE) o una biblioteca de objetos clasificados. Al crear o mantener una lista de proceso, el usuario puede:

  • Reutilizar reglas y plantillas existentes
  • Utilizar un comando de asignación de piezas lógicas para asignar automáticamente las piezas que se consumirán en diferentes operaciones
  • Utilizar una herramienta de autocompleción para hacer referencia a piezas, recursos y ayudas visuales que completarán las instrucciones de trabajo electrónicas
  • Generar listas de proceso específicas de una planta a partir de la lista de proceso del producto
  • Seguir comandos entre las listas de proceso de la planta y la lista de proceso del producto
  • Actualizar la lista de proceso del producto para reflejar cualquier cambio en el diseño
  • Realizar automáticamente una verificación de asignaciones de los procesos y las estaciones de trabajo afectados por cada cambio y resolver los conflictos identificados

Estas funciones dan como resultado una total trazabilidad y visibilidad de la lista de proceso durante la evolución de la ingeniería, la fabricación y el diseño de un producto. Una lista de proceso basada en el software de planificación de procesos de fabricación permite al fabricante aprovechar la información existente sobre productos y procesos, compartir flujos de trabajo interdepartamentales, capturar feedback de la planta de producción y gestionar los cambios de forma eficaz.

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