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Glosario

Tecnología de Siemens Software

    0-9

    Modelado en 3D

    Crea representaciones virtuales tridimensionales de un objeto físico

    Informe 8D

    Proceso de ochos pasos para resolver problemas de fabricación

    A-F

    Fabricación aditiva

    Produce piezas funcionales en diversos materiales

    Planificación y programación avanzadas

    Gestiona la planificación de la producción y la programación de la producción

    Planificación agregada

    Desarrolla un plan global de fabricación

    Planificación del ensamble

    Crea, simula y optimiza procesos y operaciones de ensamble

    Ethernet de automoción

    Optimiza la red Ethernet para los requisitos de aplicaciones de automoción

    AUTOSAR

    Usa la arquitectura de sistemas abiertos de automoción como fuente de normas para plataformas de software de automoción

    Lista de procesos

    Detalla el enfoque de fabricación previsto para un producto

    Inyección aglutinante

    Utilízala para producir piezas rápidas a todo color

    Bootloader

    Asegura que los datos de un sistema operativo se cargan en la memoria principal durante el arranque

    Camstar Systems

    Proveedor de software de sistemas de ejecución de fabricación adquirido por Siemens y que ahora forma parte de Opcenter

    Gestión de reclamaciones

    Gestiona reclamaciones y feedback con la rapidez adecuada

    Simulación de dinámica computacional de fluidos (CFD)

    Describe la temperatura, la presión, la velocidad y la densidad de un fluido en movimiento

    Diseño asistido por ordenador (CAD)

    Crea, modifica, analiza y documenta representaciones gráficas en 2D o en 3D de objetos físicos

    Ingeniería asistida por ordenador (CAE)

    Simula el rendimiento del producto para mejorar diseños o resolver problemas

    Fabricación asistida por ordenador (CAM)

    El software de fabricación asistida por ordenador (CAM) utiliza software NC para generar código G e instruye a las máquinas CNC para la fabricación precisa de piezas

    Calidad asistida por ordenador (CAQ)

    Garantiza de manera coherente la calidad del producto y el proceso desde el diseño hasta la producción

    Sistema CAPA

    Analiza y corrige los problemas de producción

    Gestión de defectos

    Implementa medidas preventivas para reducir o eliminar futuros defectos de fabricación

    Planificación de requisitos de material según la demanda (DDMRP)

    Reduce el exceso de stocks y la escasez en la cadena de suministro de fabricación

    Diseño para fabricación y ensamble (DFMA)

    Optimiza diseños de productos para producción y ensamble eficientes

    Diseño para el servicio

    Gestiona los atributos de mantenimiento que afectan al coste y la eficiencia del mantenimiento de los productos

    Simulación de diseño

    Verifica y valida las funciones de los productos en las primeras fases de diseño

    Digitalización

    Conecta la información digitalizada mediante gemelos digitales e hilos digitales

    Fabricación digital

    Define de forma simultánea el producto y el proceso para mejorar la eficiencia

    Transformación digital

    Aprovecha la tecnología en el núcleo de cada función y proceso

    Gemelo digital

    Utiliza gemelos digitales para progresar en la ingeniería y la gestión del ciclo de vida del producto

    Fabricación discreta

    Crea bienes tangibles desde componentes hasta conjuntos completos

    Sistema de interconexión de cableado eléctrico (EWIS)

    Sistemas de cableado y componentes para sistemas complejos

    Registro electrónico de lotes

    Elabora un seguimiento de auditoría de fabricación completa para lotes de fabricación

    Automatización del diseño electrónico (EDA)

    Diseña, simula, verifica, fabrica y prueba sistemas electrónicos

    Registro del historial de dispositivos electrónicos (eDHR)

    Pruebas de errores en tiempo real para minimizar errores y mejorar la trazabilidad

    Instrucciones de trabajo electrónicas

    Procedimientos y tareas intuitivos y muy detallados para efectuar trabajos

    Software integrado

    Programación especializada en dispositivos que no son PC para controlar determinadas funciones

    Automatización de la ingeniería

    Crea diseños y documentación de forma automática a partir de reglas definidas por el usuario

    Gestión del mantenimiento de la maquinaria

    Efectúa un seguimiento del uso de las máquinas y del mantenimiento preventivo y correctivo

    Análisis de elementos finitos (FEA)

    Modelado y simulación virtual de productos y ensambles

    Diseño de tabla de formas

    Efectúa diagramas de representaciones a escala normal de los datos de diseño del arnés

    G-K

    Diseño generativo

    Genera posibles diseños de productos con algoritmos de inteligencia artificial

    IBS QMS

    Controla la calidad, la producción, la trazabilidad y las iniciativas de cumplimiento normativo

    Impresión en 3D industrial

    Crea un objeto sólido tridimensional a partir de un archivo digital CAD

    Marco y capas de ISA-95

    Integra los sistemas empresariales y de control

    ISO 9001

    Demuestra que los productos satisfacen los requisitos legales y del cliente

    Programación justo a tiempo (JIT)

    Minimiza el tiempo entre la recepción de suministros y la entrega de productos acabados

    L-P

    La fabricación optimizada

    Prioriza el uso eficiente de los recursos en la fabricación y minimiza los residuos

    Fábrica automatizada

    Funciona en segundo plano sin intervención humana en el lugar físico

    Trazabilidad de loes

    Efectúa el seguimiento de todos los aspectos de la fabricación en la cadena de suministro

    Mantenimiento, reparación y revisión (MRO)

    Aborda las necesidades de mantenimiento continuo de activos físicos de alto valor

    Fabricación para pedido (MTO)

    Inicia la fabricación una vez que se recibe el pedido de un cliente

    Fabricación para stock (MTS)

    Planifica y programa la fabricación según la demanda prevista de productos

    Lista de materiales de fabricación (MBOM)

    Enumera todos los materiales y piezas necesarios para producir un producto determinado y comunica a la planta de producción qué hay que fabricar

    Planificación de la capacidad de fabricación

    Maximiza la producción de una planta comparando la tasa de producción máxima con la demanda prevista

    Cumplimiento de la fabricación

    Requisitos técnicos, legales y corporativos, y normativas que deben cumplir los fabricantes

    Control de los costes de fabricación

    Optimiza los gastos al tiempo que garantizas la calidad y la eficiencia

    Inteligencia de fabricación

    Aumenta la eficiencia mediante la integración de datos en tiempo real, análisis e información detallada

    Gestión de operaciones de fabricación (MOM)

    Optimiza la eficiencia integral de los procesos de fabricación

    Planificación y control de la fabricación

    Utiliza herramientas digitales y datos para coordinar recursos, procesos y programas

    Calidad de la fabricación

    Asegura la excelencia coherente de los productos respetando las especificaciones y las normas de producción

    Planificación de recursos de fabricación (MRP II)

    Optimiza recursos mediante software avanzado, costes más bajos, producción optimizada y entrega puntual

    Software de programación de fabricación

    Respalda las decisiones de programación modelando el entorno de fabricación, los recursos y las limitaciones

    Simulación de la fabricación

    Utiliza modelos informáticos para probar digitalmente métodos y procedimientos de fabricación

    Registro maestro de lotes (MBR)

    Orienta la producción detallando los procesos y los ingredientes

    Programa maestro de producción

    Delinea los productos que producirá un fabricante, los plazos y las cantidades

    Extrusión del material

    Crea objetos en 3D capa a capa mediante una boquilla calentada para depositar capas termoplásticas de una bobina

    Inyección de material

    Deposita con precisión pequeños puntos de material capa a capa

    Planificación de requisitos de material (MRP I)

    Optimiza el aprovisionamiento de materiales y la programación de la producción

    Ingeniería de misión

    Evalúa la planificación, el análisis, la organización y la integración de las funcionalidades para cada fase de un proyecto

    Análisis modal

    Estudia las propiedades dinámicas de estructuras lineales

    Pruebas de ruido y vibración

    Analiza las características acústicas de un sistema y/o sus componentes

    Gestión de incumplimientos

    Posibilita la identificación y documentación de eventos de calidad, revisión e investigación que conducen a la disposición final

    Fabricación sin papel

    Sustituye los sistemas basados en papel por sistemas electrónicos eficientes

    Configuración de activos físicos

    Captura la estructura y la composición actuales de una propiedad o un artículo fabricado con un exhaustivo gemelo digital

    Gestión de activos físicos

    Gestiona todo el ciclo de vida de artículos o bienes producidos

    Fusión por lecho de polvo

    Imprime en 3D piezas funcionales de diferentes industrias

    Preactor APS

    Mejora la sincronización de las operaciones de fabricación con herramientas de planificación y programación avanzadas

    Fabricación por procesos

    Produce bienes de consumo mezclando ingredientes y ejecutando una serie de acciones

    Gestión de datos del producto (PDM)

    Posibilita la gestión segura de datos, la activación de procesos y la gestión de cambios y configuraciones

    Gestión de la producción

    Planifica estratégicamente y supervisa la optimización de recursos y procesos para producción

    Q-U

    Normas de calidad

    Logra y demuestra una producción y una calidad del producto coherentes con conjuntos de buenas prácticas de gestión

    Cumplimiento normativo

    Cumple la normativa de la industria y asegura un funcionamiento ético y la seguridad de los productos

    Ingeniería inversa

    Desmonta y estudia un objeto para crear una representación o un modelo detallado

    Simulación robótica

    Utiliza modelos robóticos para diseñar virtualmente sistemas de producción automatizados

    Puesta en marcha virtual robótica

    Utiliza la simulación robótica para probar el comportamiento basado en el sistema de control real

    Sinterización selectiva por láser (SLS)

    Posibilita la impresión en 3D de piezas detalladas en metales, polímeros y cerámica, y ofrece versatilidad y precisión

    Gestión de activos de servicios

    Obtén visibilidad total de la configuración y el estado de servicio de artículos o bienes fabricados

    Lista de materiales de servicios (sBOM)

    Ejerce de puente entre el diseño en curso y los requisitos de configuración mediante la vista gestionada de los requisitos de material de mantenimiento de un activo

    Gestión de piezas de servicio

    Asegura que las piezas estén disponibles cuando se necesiten

    Control de planta de producción

    Optimiza los procesos de producción mediante el seguimiento de pedidos, la gestión de recursos, la mitigación de riesgos y la supervisión de datos en tiempo real

    SIMATIC IT

    El portfolio de software del sistema de ejecución de fabricación SIMATIC IT ahora forma parte de Opcenter

    Six Sigma en fabricación

    Minimiza los residuos y produce bienes con más eficiencia mediante este método de mejora de procesos

    Control estadístico de procesos (SPC)

    Supervisa los procesos de fabricación y asegura la coherencia, la calidad y la eficiencia mediante el análisis de datos en tiempo real

    Estereolitografía

    Endurece líquido en una forma sólida en 3D para fabricar prototipos y piezas de alta precisión

    Tecnología síncrona

    Manipula y edita geometría en 3D de forma más intuitiva y eficiente con este enfoque de modelado

    Simulación de sistemas

    Maximiza la eficiencia al diseñar nuevos sistemas o mejorar los existentes

    V-Z

    Fotopolimerización en cuba

    Utiliza resina endurecida para producir piezas en 3D

    Ingeniería de arneses eléctricos

    Distribuye la energía a través de un sistema de forma segura y fiable mediante este proceso de desarrollo