Fabricación de equipos pesados

Un componente esencial de la fabricación de maquinaria pesada es el intercambio de información digital a distintos niveles. Estos incluyen entre la organización de diseño y fabricación, los equipos dentro de la organización de fabricación y en todo el ecosistema más amplio con socios y proveedores. Esto es posible conectando a todas las partes interesadas a través de un entorno común de gestión del ciclo de vida del producto que cuenta con una infraestructura de datos potente, flexible y abierta donde toda la información se puede almacenar y mantener actualizada. Este intercambio de datos es la base para una mejor comunicación y colaboración en toda la organización de fabricación, lo que mejora en gran medida la eficiencia y la flexibilidad generales, y permite a las empresas responder rápidamente a las solicitudes de cambio sin riesgo.

Lograr los más altos estándares de calidad en todo momento sin fallas es difícil cuando se trabaja en una organización global con un conjunto grande y diverso de proveedores y socios. Al fabricar productos altamente personalizados o incluso únicos en un contexto de engineer-to-order (ETO), la fabricación inteligente sin defectos se reduce a hacerlo bien la primera vez. Esto solo es posible si analizas todo lo que puede suceder por adelantado y te anticipas validando virtualmente el proceso antes de implementarlo. Durante la ejecución de la fabricación, también es clave supervisar de cerca todos los pasos y decisiones que se están tomando, incluidas las que toman los socios y proveedores de todo el mundo, y tomar medidas correctivas basadas en los datos recopilados. Esto requiere capacidades para crear un gemelo digital de su proceso de producción, así como un enfoque integral de circuito cerrado para las operaciones de fabricación en todo el ecosistema de fabricación global.

La fabricación inteligente de equipos pesados consiste en implementar herramientas y procesos que ayuden a las organizaciones de fabricación a tomar decisiones inteligentes basadas en datos, mejorando así en gran medida todos los aspectos de sus operaciones, incluida la productividad, la sostenibilidad y la calidad. Permitir la comunicación y la colaboración continuas basadas en datos compartidos le permitirá lograr sinergias entre las partes interesadas para detectar problemas y oportunidades antes, por ejemplo, en lo que respecta a la capacidad de fabricación de los diseños. Al crear un gemelo digital del proceso de fabricación, las organizaciones pueden evaluar virtualmente el impacto de las decisiones antes de implementarlas y ejecutar escenarios hipotéticos para estudiar varias opciones. Por último, al implementar bucles de retroalimentación basados en los datos recopilados durante la ejecución, las organizaciones de fabricación pueden refinar continuamente sus procesos, mejorar sus operaciones y encontrar el equilibrio óptimo entre los KPI.

La fabricación ajustada es una metodología de producción que se centra en mejorar la productividad, la calidad y reducir el desperdicio en todas sus formas, incluidos los materiales, el tiempo y los recursos, mediante el análisis de los procesos y su adaptación retrospectiva. Los enfoques de fabricación ajustada han tenido mucho éxito en la optimización de los procesos de fabricación mediante la racionalización de la cadena de valor y la mejora del flujo operativo. Sin embargo, hoy en día, los productos y sus procesos de fabricación asociados se han vuelto más complejos, mientras que algunos requisitos nuevos para las operaciones de fabricación no están cubiertos por los principios de fabricación ajustada. Un ejemplo es que los clientes de hoy en día tienen mayores expectativas con respecto a las solicitudes personalizadas y la capacidad de cambiarlas en el camino. Otra es que la estrategia de abastecimiento ya no puede basarse en el principio justo a tiempo y en el coste, sino que también debe tener en cuenta aspectos menos cuantificables como la resiliencia y la sostenibilidad de la cadena de suministro. Estos desafíos de fabricación requieren más datos que estén disponibles al instante para la toma de decisiones y la mejora continuas en tiempo real y un mayor grado de integración en todo el ecosistema de fabricación. A diferencia de la fabricación ajustada, un enfoque de fabricación inteligente explota las nuevas tecnologías digitales actuales como la nube, el análisis de datos, el aprendizaje automático, los bucles de retroalimentación automatizados, los gemelos digitales y más.

Los márgenes en las ventas de nuevos productos son particularmente desafiantes para los fabricantes de equipos pesados, ya que los productos requieren una inversión significativa en investigación y desarrollo e infraestructura de fabricación, mientras que a menudo se personalizan, lo que resulta en volúmenes relativamente bajos. Con las soluciones de fabricación inteligente de equipos pesados de Siemens, los fabricantes de equipos originales pueden reducir en gran medida el tiempo y los costos al conectar el diseño y la fabricación, lo que les permite detectar antes los problemas y oportunidades de fabricación. Las soluciones de fabricación inteligente de Siemens también ayudan a los fabricantes de equipos originales a lograr una mayor eficiencia operativa y más flexibilidad, al tiempo que impulsan la producción de modelos mixtos. Con las soluciones de Siemens, los OEM pueden adoptar un enfoque de gemelo digital para evaluar y mejorar sus procesos de fabricación por adelantado, ejecutar escenarios hipotéticos para impulsar la toma de decisiones y optimizar su flujo de operaciones con una planificación de producción dedicada y herramientas de programación detalladas.