Gestión del ciclo de vida del servicio para equipos pesados

El análisis del ciclo de vida del servicio para equipos pesados es una colección de actividades destinadas a ayudar a los OEM a aprovechar su conocimiento único del producto para enriquecer la cadena de valor del servicio y el mantenimiento, así como mejorar los equipos actuales y futuros en función de los comentarios del campo. Con el análisis del ciclo de vida del servicio, los OEM pueden proporcionar una documentación de servicio específica del número de serie más comprensible, optimizar la planificación del servicio, orquestar la ejecución del servicio, anticipar las necesidades del servicio y desarrollar conocimientos sobre cómo mejorar el equipo en varios aspectos. Las soluciones de gestión del ciclo de vida de los equipos ayudarán a los fabricantes de equipos originales a convertirse en un partner para sus clientes, en lugar de simplemente en un proveedor. Uno en el que confían para ayudarles a maximizar continuamente el tiempo de actividad, reducir los costes de mantenimiento y mejorar la productividad a lo largo de toda la vida útil de su inversión.

La gestión del ciclo de vida del servicio es un grupo de actividades relacionadas con el servicio, habilitadas por un subconjunto de capacidades de gestión del ciclo de vida del producto. La gestión del ciclo de vida del producto es un enfoque que permite a los fabricantes de equipos originales realizar un seguimiento de cada uno de los equipos a lo largo de toda su vida útil, de la cuna a la tumba. La base de este enfoque es implementar una infraestructura de datos común entre todas las etapas del ciclo de vida del equipo, incluido el diseño, la ingeniería, la fabricación y la operación. Toda la información relativa a cada uno de los equipos se mantiene actualizada y todas las decisiones y cambios se capturan y documentan. La gestión del ciclo de vida del producto es un facilitador clave para muchas aplicaciones que requieren cerrar el ciclo entre diferentes áreas, incluida la verificación y validación continuas de requisitos, las capacidades de equipos inteligentes, la fabricación inteligente de equipos pesados y el análisis del ciclo de vida del servicio.

El análisis del ciclo de vida del servicio presenta la continuidad de los datos entre el diseño, la ingeniería, la fabricación y el servicio, facilitada por un sistema de gestión del ciclo de vida del producto subyacente. La información puede fluir tanto aguas arriba como aguas abajo en el proceso, que es esencialmente la definición de tener un bucle cerrado. Un intercambio de información bidireccional permite que la entrada de una etapa se pase a la siguiente sin discontinuidades ni conversiones de datos propensas a errores. Además, esa información recopilada a lo largo del camino se puede retroalimentar a las etapas anteriores del ciclo de vida del producto, incluso en tiempo real, para respaldar iniciativas de mejora de los equipos actuales o futuros.

Cuando los departamentos de diseño e ingeniería de equipos pesados permanecen conectados con los equipos en el campo a través de un sistema integral de gestión del ciclo de vida del producto, pueden recopilar datos sobre parámetros que son representativos de la pérdida de rendimiento o el desgaste a través de sensores y compararlos con sus valores previstos originalmente. Esto puede suceder de forma continua durante el funcionamiento o en puntos discretos en el tiempo en el lugar de servicio. Al analizar esta información, los equipos de diseño e ingeniería pueden detectar e interpretar anomalías, anticiparse a las necesidades de servicio e iniciar acciones correctivas, ya sea manual o automáticamente, como parte de una estrategia de mantenimiento predictivo. Al hacerlo, pueden garantizar que cualquier equipo en el campo siempre funcione según lo previsto y cumpla con los requisitos.

La solución de análisis del ciclo de vida del servicio de Siemens ayuda a los fabricantes de equipos originales a impulsar la eficiencia en la ejecución del servicio al proporcionar a los técnicos manuales bien ilustrados, catálogos de piezas, instrucciones de trabajo, materiales de capacitación y kits de servicio. Estos recursos serían específicos para cada equipo y estarían actualizados, reflejando la configuración mantenida. Esto aumentará las tasas de reparación a la primera y reducirá los tiempos de respuesta. Además, al vincular la solución de análisis del ciclo de vida del servicio de Siemens a su sistema ERP corporativo, los OEM pueden optimizar su proceso de suministro de piezas de repuesto a la ubicación de servicio y, por lo tanto, mejorar la eficiencia al tiempo que reducen los costos generales de inventario. Esta solución también permite a los fabricantes de equipos originales plantar las semillas para adoptar una estrategia de mantenimiento predictivo. El mantenimiento reactivo conduce a reparaciones costosas y tiempo de inactividad inesperado para los clientes, mientras que el mantenimiento preventivo conduce a gastos innecesarios. El mantenimiento predictivo permite a los fabricantes de equipos originales ajustar el servicio a las necesidades reales, ahorrando tiempo y costes al tiempo que mantiene el rendimiento del equipo optimizado en todo momento. Los OEM también pueden aprovechar la retroalimentación de la ejecución del servicio en el diseño y la ingeniería, mejorando la próxima generación de equipos para la capacidad de servicio y reduciendo los costos relacionados con el servicio a largo plazo.