Ingeniería de diseño

El software de ingeniería de Siemens se utiliza en una amplia gama de industrias, proporcionando herramientas esenciales para el diseño, la simulación y la fabricación. La tecnología de gemelos digitales ayuda a optimizar los procesos y mejorar la eficiencia. Desde el desarrollo de productos hasta la colaboración, el software de Siemens impulsa la innovación y la precisión en los proyectos de ingeniería en todo el mundo.

• Maquinaria industrial – Introducción de nuevos productos
• Battery – Desarrollo acelerado de baterías para baterías industriales
• Automoción – Electrificación de vehículos
• Electrónica – Diseño de sistemas electrónicos
• Medical – Diseño de dispositivos médicos
• Dispositivo médico - Control de diseño
• Productos de consumo – Diseño de productos de consumo
• Bienes de consumo: gestión de recetas empresariales
• Energía y servicios públicos – Diseño de centrales eléctricas
• Equipos pesados – Diseño de equipos pesados
• Maquinaria pesada - Simulación de ingeniería
• Marine - Diseño naval e ingeniería marina

Cuando se utiliza software de diseño avanzado como Siemens NX, Teamcenter, Simcenter y el resto de la cartera de Siemens Xcelerator, el proceso de diseño de ingeniería integra los pasos tradicionales con potentes capacidades de software, lo que mejora la eficiencia, la precisión y la colaboración. Nuestro software integral e integrado para el diseño de productos, la ingeniería y la fabricación ofrece una gama de herramientas para CAD, CAM, CAE, PLM, simulación y diseño E/E. El proceso de diseño de ingeniería en este contexto implica varias fases clave:

• Definición y planificación del problema:
  • Defina claramente el problema de ingeniería, incluidos todos los requisitos y restricciones.
  • Utilice nuestras herramientas para revisar proyectos o plantillas anteriores similares que puedan proporcionar información sobre el proyecto.
• Diseño y modelado:
  • Crear modelos 3D detallados de la solución propuesta. Este paso implica el uso de técnicas paramétricas y de modelado directo para desarrollar piezas y ensamblajes.
  • Emplee herramientas avanzadas para el diseño de láminas de metal, modelado de superficies y otros requisitos específicos según sea necesario.
• Análisis y simulación:
  • Utilice las capacidades CAE integradas para simular el comportamiento del diseño en diversas condiciones, como estrés mecánico, condiciones térmicas, dinámica de fluidos y más.
  • Ajuste los diseños en función de los resultados de la simulación para cumplir con los criterios de rendimiento y optimizar factores como el peso, la resistencia y el costo.
• Prototipado (virtual y físico):
  • Cree prototipos virtuales dentro del gemelo digital para evaluar la funcionalidad y la estética del diseño.
  • En el caso de los prototipos físicos, utilice CAM para preparar los procesos de fabricación o exportar datos para la impresión 3D y otras técnicas de creación rápida de prototipos.
• Evaluación e iteración:
  • Revise el diseño en función de las especificaciones y los comentarios de las partes interesadas. Utilice las herramientas de visualización y renderizado del software de diseño para presentar las ideas con claridad.
• Diseño detallado y documentación:
  • Finalizar el diseño, añadiendo todos los detalles necesarios para la fabricación y el montaje.
  • Genere dibujos detallados, instrucciones de montaje y otra documentación necesaria para la fabricación y el soporte del producto.
• Fabricación e implementación:
  • Finalice los preparativos para la fabricación dentro del gemelo digital y los sistemas de fabricación integrados para planificar los procesos de producción, las rutas de mecanizado CNC y mucho más.
  • Colabore con proveedores y fabricantes directamente a través de la plataforma, compartiendo archivos de diseño y especificaciones.
• Lanzamiento de productos y análisis de comentarios:
  • Una vez fabricado y lanzado el producto, recopile comentarios sobre su rendimiento.
  • Utilice la retroalimentación para la mejora continua, aplicando las lecciones aprendidas a futuros proyectos de diseño.

A lo largo de este proceso, el portafolio de Siemens Xcelerator facilita la colaboración entre los miembros del equipo y la integración con otras herramientas y plataformas de software, asegurando que los datos fluyan sin problemas a través de las diferentes etapas del desarrollo del producto. Este enfoque integral permite un proceso de diseño de ingeniería más eficiente y efectivo, desde el concepto hasta la producción.

El proceso de diseño de ingeniería es una metodología esencial en el campo de la ingeniería, que actúa como columna vertebral de la innovación y la resolución de problemas. Este enfoque estructurado permite a los ingenieros y diseñadores abordar desafíos complejos de manera metódica, transformando ideas abstractas en soluciones tangibles que mejoran nuestra vida diaria e impulsan el avance tecnológico.

En esencia, el proceso de diseño de ingeniería sirve para:

• Resolver problemas complejos: Proporciona un enfoque sistemático para comprender y resolver desafíos complejos de ingeniería, asegurando que las soluciones sean viables, efectivas e innovadoras.
• Desarrollar y optimizar productos y procesos: Orienta el desarrollo de nuevos productos y la mejora de los procesos existentes, centrándose en la eficiencia, la funcionalidad y las necesidades del usuario, al tiempo que hace hincapié en la rentabilidad y la sostenibilidad.
• Facilitar la colaboración interdisciplinaria y el cumplimiento: Promueve la colaboración entre diversas disciplinas y garantiza que los diseños cumplan con los estándares regulatorios, los requisitos de seguridad y las consideraciones éticas, lo que conduce a soluciones bien integradas y conformes.

Este proceso es más que un conjunto de pasos; Es un marco dinámico que se adapta a las necesidades cambiantes de la fabricación, la tecnología y el medio ambiente. Al fomentar una cultura de mejora continua, colaboración e innovación, el proceso de diseño de ingeniería no solo aborda los desafíos actuales, sino que también sienta las bases para futuros avances, asegurando que las soluciones que creamos sean sostenibles y con visión de futuro.

El software de ingeniería de productos se refiere a un conjunto de herramientas y aplicaciones de software utilizadas en el diseño, desarrollo, pruebas y gestión de productos, especialmente en campos como la ingeniería mecánica, eléctrica y electrónica, así como la ingeniería de software. Estas herramientas son parte integral de los procesos modernos de desarrollo de productos, lo que permite a los ingenieros y diseñadores crear productos más complejos, confiables y eficientes más rápido que nunca.

Las principales categorías y funcionalidades del software de ingeniería de productos incluyen:

• Diseño asistido por ordenador (CAD) El software CAD se utiliza para crear modelos detallados en 2D o 3D de productos. Permite la visualización, simulación y análisis de diseños de productos, lo que facilita la exploración de diferentes opciones de diseño y la identificación de posibles problemas en las primeras etapas del proceso de diseño.
• Ingeniería asistida por ordenador (CAE) El software CAE abarca herramientas de simulación y análisis que los ingenieros utilizan para evaluar el rendimiento de sus diseños en diversas condiciones, como estrés, calor, dinámica de fluidos y más. Las herramientas CAE son cruciales para optimizar los diseños en cuanto a rendimiento, seguridad y cumplimiento de las normas.
• Fabricación asistida por ordenador (CAM) El software CAM se utiliza para planificar, gestionar y controlar los procesos de fabricación directamente a partir de modelos y dibujos generados por ordenador. Incluye funcionalidades para generar trayectorias de máquinas-herramienta, programar máquinas CNC y planificar flujos de trabajo de producción, lo que ayuda a cerrar la brecha entre el diseño y la fabricación. Vea nuestros premios.
• Gestión del ciclo de vida del producto (PLM): El software PLM ayuda a gestionar todo el ciclo de vida de un producto, desde su concepción, pasando por el diseño de ingeniería y la fabricación, hasta el servicio y la eliminación. Integra personas, datos, procesos y sistemas de negocio, proporcionando una columna vertebral de información completa para las empresas y su empresa extendida.
• Automatización del diseño electrónico (EDA) En el caso de los productos con componentes electrónicos, el software EDA se utiliza para diseñar y analizar sistemas electrónicos como placas de circuito impreso (PCB) y circuitos integrados (IC). Las herramientas EDA ayudan a los ingenieros a crear diagramas esquemáticos, diseñar placas de circuito impreso y simular circuitos electrónicos para garantizar su fiabilidad y rendimiento.

Para incorporar la sostenibilidad en la ingeniería de diseño, el software de Siemens ofrece soluciones avanzadas que mejoran las prácticas sostenibles a lo largo del ciclo de vida de la producción. Una innovación clave es la tecnología de gemelos digitales, que le permite crear modelos virtuales de sus procesos. Esto le permite simular y optimizar operaciones sin pruebas físicas, reduciendo el desperdicio, conservando energía y minimizando el uso de materias primas.

El software de Siemens también apoya el diseño sostenible mediante la integración de consideraciones de impacto ambiental desde las primeras etapas del desarrollo del producto. Al incorporar criterios de sostenibilidad en sus procesos de diseño e ingeniería, puede desarrollar productos que sean más eficientes y menos intensivos en recursos.

Además, las herramientas de ingeniería de Siemens proporcionan datos y análisis en tiempo real, lo que facilita la mejora continua de sus procesos de fabricación. Esto le ayuda a identificar ineficiencias, optimizar las operaciones e implementar medidas de ahorro de energía, contribuyendo a un entorno de fabricación más sostenible. Lea cómo Siemens está impulsando la sostenibilidad en todas las industrias.