Six Sigma in der Fertigung

Six Sigma in der Fertigung optimiert Prozesse durch Minimierung von Variationen und Fehlern durch einen systematischen Ansatz. Es integriert Kundenorientierung, Prozessabgrenzung, Abfallreduzierung und kollaborative Problemlösung und gewährleistet datengesteuerte Verbesserungen für überlegene Qualität und Effizienz.

Was ist Six Sigma in der Fertigung?

Six Sigma wurde in den 1980er Jahren von dem Motorola-Ingenieur Bill Smith entwickelt und leitet seinen Namen von der Standardabweichung ab (typischerweise dargestellt durch den griechischen Buchstaben sigma σ). Das Ziel von Six Sigma-Initiativen ist es, die Variation so weit zu reduzieren, dass Fehler in Teilen pro Million gezählt werden.

Six Sigma in der Fertigung ist oft eng mit Lean Manufacturing verbunden. Lean Manufacturing und Six Sigma-Initiativen zielen beide darauf ab, Qualität und Effizienz zu verbessern, indem Fertigungsfehler und Abfall eliminiert werden.

Der Ansatz in der Six Sigma-Fertigung unterscheidet sich von dem des Lean Manufacturing. Lean Manufacturing verwendet einen fünfstufigen Prozess, um eine kontinuierliche Verbesserung zu erzielen:

Den Wert identifizieren
Eine Wertstromanalyse erstellen
Einen Prozessablauf generieren
„Pull“ einrichten (einen On-Demand-Prozess erstellen)
Kontinuierlich verbessern und perfektionieren

Six Sigma in der Fertigung konzentriert sich auf die Eliminierung von Variationen, was zu geringeren Kosten und höherer Kundenzufriedenheit führt. Der Ausgangspunkt bei Six Sigma ist das Kundenerlebnis, und die Methodik ist datengesteuert.

Die Vorteile verstehen

Ein Manufacturing Operations Management-System (MOM) umfasst Six Sigma-Software und/oder nutzt die Six Sigma-Methodik. Six Sigma-Software kann die oben beschriebenen Schritte oder die sogenannte DMAIC-Methode anwenden: Definieren, Messen, Analysieren, Verbessern, Kontrollieren.

Weniger Ausschuss und geringere Betriebskosten

Identifizieren und beseitigen Sie systematisch Prozessineffizienzen und -abweichungen, was zu einer verbesserten Qualität und optimierten Abläufen führt.

Kürzere Durchlaufzeiten

Beseitigen Sie betriebliche Ineffizienzen und reduzieren Sie Abweichungen. Six Sigma optimiert Fertigungsprozesse, was zu schnelleren Produktionszyklen führt.

Verbeserte Liefertermintreue

Verbessert die pünktliche Lieferung durch die Verfeinerung von Prozessen, die Minimierung von Schwankungen und die Verbesserung der Effizienz bei der Planung und Ausführung von Produktionsaufgaben.

Die sieben Schritte von Six Sigma in der Fertigung

Six Sigma-Initiativen ersetzen die fünf Schritte von Lean-Manufacturing-Initiativen und umfassen die folgenden sieben Schritte:

Mit dem Kunden beginnen – Mit dem Ziel, Waren zu liefern, die den Kunden zufrieden stellen, zielt Six Sigma darauf ab, den durch den Produktionsprozess generierten Wert für den Kunden zu optimieren.
Den Herstellungsprozess beschreiben – Hersteller müssen klar verstehen, wie Produkte derzeit hergestellt werden, und Ineffizienzen identifizieren, bevor sie entscheiden, wie sie sich verbessern können. Wie der Lean Manufacturing-Ansatz verwendet Six Sigma dabei Prozesslandkarten und Workflow-Diagramme.
Einen Plan entwickeln– Alle in Schritt 2 identifizierten Ineffizienzen können Prozessen wie den 5 Whys [Link zur Glossarseite] unterzogen werden, um die Art des Problems zu verstehen und einen Lösungsplan zu erstellen.
Ausschuss reduzieren, um den Wert zu optimieren – Die Umsetzung der in Schritt 3 entwickelten Pläne beinhaltet die Ausschussreduzierung.
Variation minimieren – Konsistenz in den Herstellungsprozessen trägt dazu bei, Fehler zu reduzieren, indem die auftretende Variation reduziert wird.
Zusammenarbeiten – Die Zusammenarbeit mit allen Beteiligten hilft einem Hersteller, Abweichungen zu identifizieren, die sonst möglicherweise übersehen worden wären.
Systematisch vorgehen – Six Sigma in der Fertigung wendet einen wissenschaftlichen und datengesteuerten Ansatz zur Prozessverbesserung an und basiert auf Daten zur Definition des Problems, Berechnungen zur Bestimmung der besten Vorgehensweise und Messungen zur Messung des Fortschritts.