SIMATIC IT Preactor APS, jetzt Teil von Opcenter, verbessert die Synchronisation von Fertigungsprozessen durch robuste Planungs- und Terminierungstools. Es ermöglicht eine höhere Ressourcenauslastung und pünktliche Lieferung und trägt gleichzeitig dazu bei, Lagerbestände und Abfall zu reduzieren.
Die Preactor APS-Software ermöglicht es Herstellern, auf einfache Weise Pläne und Zeitpläne zu erstellen und dann schnell und intelligent auf Änderungen zu reagieren, und stellt eine Säule des Manufacturing Operations Management (MOM)-Portfolios von Siemens dar. Zusammen mit einem Manufacturing Execution System (MES), einer Qualitätsmanagement-Software (QMS) und Manufacturing Intelligence bildet SIMATIC IT Preactor APS eine ganzheitliche MOM-Lösung, die Unternehmenssoftwarelösungen mit der Fertigungsautomatisierung verbindet.
Preactor APS bietet jetzt im Rahmen von Opcenter Advanced Planning and Scheduling Systeme, die auf spezifische funktionale Anforderungen zugeschnitten sind. SIMATIC IT Preactor Advanced Scheduling (AS) dient der Planung von Maschinen, Produktionslinien, Ressourcen, Services und Logistik. Preactor AS wird in mehreren Versionen angeboten, um die spezifischen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen, einschließlich Preactor AS Standard, Professional und Ultimate. SIMATIC IT Preactor Advanced Planning (AP) unterstützt Hersteller bei der lang- und mittelfristigen Planung sowohl für Lager- als auch für Einzelfertigungsvorgänge. SIMATIC IT Preactor Express kann die Edition der Preactor-Familie von Produktionsplanungs- und -terminierungslösungen kostenlos nutzen. Alle diese Systeme werden im Folgenden ausführlicher erläutert.
Funktionen der Preactor APS-Software
Preactor APS verwendet fortgeschrittene mathematische Verfahren, um erreichbare Fertigungsabläufe zu analysieren und zu berechnen, wobei eine Reihe von Beschränkungen und Geschäftsregeln berücksichtigt werden. Dieser Ansatz ermöglicht es Planern, mehrere Szenarien zu generieren und zu bewerten. Ohne solche leistungsstarken Tools können Hersteller Stunden oder sogar Tage aufwenden, um Zeitpläne mithilfe von Tabellenkalkulationen zu erstellen. Diese sind schwer zu pflegen und wenn eine unerwartete Änderung auftritt, ist es schwierig, einen neuen Zeitplan zu erstellen. Preactor kann nach Bedarf angepasst und konfiguriert werden, ohne den Kerncode zu beeinträchtigen. Es kann als eigenständiges System verwendet oder in Unternehmens- und MOM-Software integriert werden, einschließlich ERP-, MES-, Datenerfassungs-, Prognose-, Bedarfsplanungs- und OEE-Anwendungen. Zu den wichtigsten Funktionen der Preactor APS-Software gehören:
- Planung auf Stücklistenebene – Die Planungsstückliste kann aufgelöst werden, und dann wird der Produktionsplan für untergeordnete Artikel auf die gleiche Weise berechnet.
- Auftragsbasierte Planung mit mehreren Randbedingungen – Anwender können eine Rangfolge oder Gewichtung auf Aufträge anwenden. Die Planung wird basierend auf der Ressourcenverfügbarkeit, zusätzlichen Einschränkungen und den für den Auftrag erforderlichen Materialien erstellt.
- Fortgeschrittene Randbedingungen – Es können Regeln für die gleichzeitige Verwendung von Regeln, erweiterte Interoperationsbeschränkungen und andere erweiterte Ressourcenbeschränkungen modelliert werden.
- Fortgeschrittene Materialhandhabung – Benutzerdefinierte Regeln können implementiert werden, um sicherzustellen, dass Unterbaugruppen und Rohstoffe gemäß den Geschäftsregeln verbraucht werden. Die Materialzuordnung wird auf der Grundlage von Systemfiltern und der Rangfolge der Daten ermittelt.
- Fortgeschrittene Planoptimierung – Zusätzliche Regeln ermöglichen die Minimierung von Umrüstzeiten und andere zeitplanoptimierende Maßnahmen.
- Visualisierung des Montageprozesses – Der Material-Explorer generiert eine grafische Ansicht der Materialabhängigkeiten sowie Diagramme der Lagerbestände im Zeitverlauf.
- Interaktive Visualisierung von Plänen – Sobald ein anfänglicher Produktionsprogrammplan (MPS) erstellt wurde, können die Daten als Bestandsprofildiagramme und Kapazitätsauslastungsdiagramme angezeigt werden. Der MPS kann durch einfaches Klicken und Ziehen eines Punktes in den Bestands- oder Kapazitätsdiagrammen geändert werden, und die Produktion eines bestimmten Artikels kann von einer Planungsperiode in eine andere verschoben werden. Alle Änderungen werden in allen verknüpften Plot- und Rasterfenstern widergespiegelt.
Verwandte Produkte: Opcenter Advanced Planning and Scheduling