Im Herstellungsprozess können viele Herausforderungen auftreten, insbesondere in Bezug auf fehlerhafte Produkte, Materialien und Komponenten. Diese Abweichungen können zu Nacharbeit und Scraping, Produktrückrufen und Produktivitätseinbußen führen. Stellen Sie sich diese relevanten Fragen zu Nichtkonformitäten in Ihrer Fertigungsumgebung:
- Wie lange dauert es, Fertigungsprobleme zu finden, zu analysieren und zu lösen?
- Sind Sie sicher, dass Sie das Problem gelöst haben?
- Tritt es erneut auf?
- Wie richten Sie Präventionsmaßnahmen ein und setzen diese durch?
- Verfügen Sie über die erforderlichen Daten, um Nichtkonformitäten zu identifizieren?
Diese Fragen beantworten Nichtkonformitätsmanagement-Systeme
Nichtkonformitätsmanagement-Systeme beantworten diese Fragen durch die automatische Erkennung und Reaktion auf Abweichungen, wie z. B. Abweichungen in Prozessen, Materialien und Prüfergebnissen. Sie erzwingen eine strukturierte Fehleranalyse, Ursachenidentifizierung, Quarantäne und endgültige Entsorgung (Freigabe, Nacharbeit, Ausschuss usw.). Diese Systeme liefern den Herstellern auch umfassende Daten für Frühwarnungen und Echtzeit-Einblicke in die Abläufe, um Qualitätsabweichungen zu vermeiden.
Es ist wichtig, das Nichtkonformitätsmanagement in Manufacturing Execution Systeme zu integrieren, um eine einfache Suche über Standorte oder mehrere Einrichtungen hinweg zu ermöglichen, die betroffene Ware in Arbeit (WIP) zu finden, sie durch Überprüfungen und Untersuchungen zu leiten und dann geeignete Maßnahmen zu ergreifen. Wenn Systeme eng integriert sind, werden Maßnahmen direkt gegen Material ergriffen, das von einem fehlerhaften Ereignis betroffen ist.
Um die Produktqualität zu verbessern, müssen Materialien und Prozesse für Fertigungsmängel leicht sichtbar, durchsetzbar, leicht zu analysieren und vollständig bis zu ihren Ursprüngen rückverfolgbar sein. Es ist wichtig, Produkt- und Produktionsereignisse schnell zu erkennen und einzudämmen, um die Qualitätskosten zu senken. Nichtkonformitätsmanagement-Lösungen ermöglichen es, unternehmensweit Qualitätsereignisse aus beliebigen Produktionsquellen oder anderen Quellen zu identifizieren und standardmäßige Risikokriterien anzuwenden, um Prioritäten festzulegen und Ereignisse entsprechend weiterzuleiten.
Zu den konfigurierbaren Lösungen für das Nichtkonformitätsmanagement gehören:
Identifizierung – Dies ermöglicht es Unternehmen, die Aufzeichnung und Verwaltung aller Arten von Produktions- und Produktereignissen von einem oder mehreren Standorten aus in einem zentralen System zu rationalisieren
Dokumentation – Webformulare ermöglichen die Dokumentation verschiedener Arten von Nichtübereinstimmungsereignissen von einem oder mehreren Standorten aus.
Evaluierung – Umfassende Selektierung von Konformitäten, die von einem oder mehreren Standorten ausgehen
Ursachenanalyse – Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Mitarbeitern von einem oder mehreren Standorten zur Durchführung einer Ursachenanalyse. Kontextbezogene Daten sind leicht zugänglich und können zur Analyse abgerufen werden
Containment – Die Durchsetzung von Containment-Aktivitäten stellt sicher, dass fehlerhaftes Material kontrolliert und vor unsachgemäßer Verwendung geschützt wird
Disposition – Genehmigte Dispositionsaktivitäten wie Aussonderung, Reparatur und Verwendung im Ist-Zustand können im Produktionssystem systematisch durchgesetzt werden, um effektive und effiziente Ergebnisse zu gewährleisten
