Fertigungssimulation

Die Fertigungssimulation, basierend auf digitaler Fertigungssoftware, dient der Gestaltung und Validierung von Fertigungsmethoden und -verfahren in der digitalen Welt.

Was ist Fertigungssimulation?

Die digitale Fertigung reduziert den Zeit- und Kostenaufwand, den das physische Testen eines Fertigungssystems verursachen würde.

Verwenden Sie Simulationssoftware, um die Leistung eines geplanten Fertigungssystems vorherzusagen und Lösungen für Probleme zu vergleichen, die bei der Konstruktion des Systems entdeckt wurden. Dies macht die Fertigungssimulation zu einer äußerst wettbewerbsfähigen Fähigkeit, die es Herstellern ermöglicht, verschiedene Szenarien zu testen, bevor sie Werkzeuge kaufen, Kapazitäten reservieren oder andere teure Produktionsressourcen koordinieren. Durch den Einsatz von Simulationssoftware, um genau zu ermitteln, was benötigt wird, kann der Hersteller Probleme während der Produktion vermeiden und gleichzeitig Ausschuss und Nacharbeit reduzieren.

Neben der Validierung völlig neuer Produktionsmittel in einem frühen Stadium des Produktlebenszyklus können Sie die Fertigungssimulation auf bestehende Anlagen oder Prozesse anwenden, um Ineffizienzen zu identifizieren oder die Auswirkungen der Einführung neuer Geräte, Materialien oder anderer Änderungen zu analysieren.

Fotorealistische Bilddarstellung einer virtuellen Karosseriefließband, die mit Siemens- und NVIDIA-Softwaretechnologie erstellt wurde.

Die Vorteile verstehen

Nutzen Sie Fertigungssimulationen, um Zeit und Kosten zu sparen.

Durchsatz- und Kapazitätsplanung

Mithilfe digitaler Modelle können Hersteller die Produktionsleistung in verschiedenen Szenarien genau vorhersagen und so die Ressourcenzuweisung optimieren und Prozesse auf maximale Effizienz auslegen.

Produktionslogistik und Materialfluss

Die Modellierung der Bewegung von Materialien und Ressourcen während des gesamten Produktionsprozesses hilft Herstellern, Engpässe zu identifizieren, Workflows zu rationalisieren und den Lagerbestand zu optimieren, um die Effizienz und Kosteneffizienz zu verbessern.

Anlagenlayout und Ressourcenzuweisung

Das Testen verschiedener Layout-Konfigurationen und Ressourcenzuweisungen hilft Herstellern, die Raumnutzung zu optimieren, den Materialumschlag zu minimieren und die Ressourceneffizienz für einen effektiveren Betrieb zu verbessern.

Teilefertigungsprozess

Die Simulation additiver und subtraktiver Teilefertigungsprozesse, einschließlich Werkzeugmaschinen und Automatisierungsanlagen, hilft Herstellern, die Leistung zu bewerten, die Programmierung zu optimieren und die Maschinenverfügbarkeit zu maximieren.

Robotik- und Automatisierungsprozess

Die Simulation der Integration von Robotik- und Automatisierungsgeräten in Produktionsprozesse hilft Herstellern, ihre Fähigkeiten zu bewerten, die Flexibilität zu maximieren, die Programmierung zu optimieren und den Einsatz zu beschleunigen.

Maße und Verarbeitungsqualität

Der Einsatz von Simulationen zum Testen und Verfeinern von Produktionsprozessen hilft Herstellern, potenzielle Qualitätsprobleme zu identifizieren, Parameter zu optimieren und sicherzustellen, dass Produkte strenge Qualitätsstandards erfüllen, bevor sie physisch produziert werden.

Anwendungen für die Fertigungssimulation

Neben der Validierung völlig neuer Produktionsmittel zu Beginn des Produktlebenszyklus kann die Fertigungssimulation auch auf bestehende Anlagen oder Prozesse angewendet werden, um Ineffizienzen zu identifizieren oder die Auswirkungen der Einführung neuer Geräte, Materialien oder anderer Änderungen zu analysieren. Zu den allgemeinen Aspekten der Fertigung, bei denen Simulationen hilfreich sein können, gehören:

Konstruktion und Ausgleichen von Montagelinien – einschließlich automatisierter und manueller Vorgänge
Durchsatzoptimierung und Kapazitätsplanung
Produktionslogistik und Materialfluss – einschließlich Transportmanagement und Anlagenverlagerungen oder -erweiterungen
Verwaltung von Lagerbeständen, Nachschubraten, Losgrößen und Produktionsplanung
Anlagenlayout, Platzierung der Ausrüstung und Ressourcenzuweisung
Programmierung von Werkzeugmaschinen und anderen Anlagen zur Herstellung von Teilen
Programmierung von Robotik- und Automatisierungsgeräten
Validierung und Verbesserung der Maßqualität während der Planung und der Bauqualität während der Produktion