Zu den Produktionsressourcen können Rohstoffe, Komponenten von Zulieferern, Produktionsanlagen und -personal oder Ersatzteile gehören – alle Ressourcen, die für die Herstellung eines Endprodukts benötigt werden. Die Fertigungsressourcenplanung wird zur Unterscheidung von der Materialbedarfsplanung (MRP I) mit „MRP II“ (oder „MRP 2“) abgekürzt. Fertigungsressourcenplanung umfasst alle Funktionen von MRP I, das sich auf den Bestand eines Herstellers an Rohstoffen und zugelieferten Komponenten konzentriert. MRP I verwendet Bestandsdaten, Produktionsaufträge und Stücklisten, um die Menge und den Zeitpunkt der Einkäufe zusätzlicher eingehender Waren zu berechnen.
Die Fertigungsressourcenplanung wird in modernen Manufacturing Operations Management (MOM)-Systemen von Advanced Planning and Scheduling (APS)-Software durchgeführt. Advanced Planning and Scheduling-Software eliminiert einen Großteil der manuellen Dateneingabe, die mit älteren Ansätzen zur Ressourcenplanung in der Fertigung einherging. Darüber hinaus ermöglicht es dem MRP II-System, sehr unterschiedliche Produktportfolios unter strengen Lieferanforderungen der Kunden, komplexen Ressourcenzuweisungsszenarien und Änderungsaufträgen in letzter Minute zu verwalten.
Die Ressourcenplanungssoftware für die Fertigung berechnet und aktualisiert den Materialbedarf auf der Grundlage von tatsächlichen Aufträgen und Auftragsprognosen. Die Komplexität der Fertigungsabläufe und -planung hat in den letzten Jahren aufgrund der wachsenden Komplexität von Produkten und Lieferketten, der Globalisierung, der Massenanpassung und anderer Faktoren dramatisch zugenommen. Infolgedessen hat die große Anzahl von Variablen und Datenpunkten, die in der MRP-Software berücksichtigt werden müssen, viele Hersteller – auch kleine und mittelständische Unternehmen – dazu veranlasst, von papierbasierten, Tabellenkalkulations- und selbst entwickelten MRP-Tools auf integrierte digitale Tools wie Advanced Planning and Scheduling-Software umzusteigen.
Die Fertigungsressourcenplanung beruht auf dem Konzept des „abhängigen Bedarfs“, der sich auf den Bedarf an einem Rohstoff oder einer Zwischenkomponente bezieht, der von der Nachfrage nach dem fertigen Produkt abhängt. Ein Hersteller prognostiziert die Nachfrage nach einem bestimmten Endprodukt – die als „unabhängiger Bedarf“ gilt, da er aus einer externen Quelle stammt, in der Regel dem Kunden oder einem Einzelfertigungsauftrag – und die MRP-Software berechnet den Materialbedarf auf der Grundlage dieser Prognose.
Der Zweck der heutigen Fertigungsressourcenplanung ist oft mit Just-in-Time-Planungs- (JIT) und Just-in-Sequence-Methoden (JIS) verbunden, die darauf abzielen, sowohl die Lagerbestände als auch die Zeit, die ein Material im Lager oder in der Nähe der Verarbeitungsanlagen verbleibt, zu minimieren, in denen es eingesetzt wird. Solche Strategien müssen auch sicherstellen, dass ein ausreichender Lagerbestand vorhanden ist, um Engpässe oder Produktionsausfälle zu vermeiden.
Die Ausgabe der Software zur Planung von Fertigungsressourcen beantwortet die Fragen zur Anschaffung, Lagerung und Bereitstellung, einschließlich:
- Wann sollte man Material bestellen?
- Wie viel muss bestellt werden?
- Bei welchem Lieferanten soll eine Bestellung aufgegeben werden?
- Wo soll der Bestand gelagert werden?
- Wann (und wie viel) Material muss vom Lager zur Produktionslinie transportiert werden?
Die Fertigungsressourcenplanung kann auch verwendet werden, um Änderungen von Angebot oder Nachfrage auszugleichen. Informationen über die Auswirkungen einer Naturkatastrophe auf einen Lieferanten können beispielsweise im System für die Fertigungsressourcenplanung berücksichtigt werden, so dass bei Bedarf eine ausreichende Versorgung zur Verfügung steht.
Verwandte Produkte: Opcenter Advanced Planning and Scheduling
