Fertigungsqualität

Fertigungsqualität umfasst die Einhaltung vordefinierter Spezifikationen, Normen und Best Practices während des gesamten Produktionsprozesses. Ziel ist es, konsequent Produkte zu liefern, die die Kundenerwartungen erfüllen oder übertreffen, Fehler minimieren und die Kundenzufriedenheit maximieren.

Was ist Fertigungsqualität?

Da die Erwartungen der Kunden im Laufe der Zeit gestiegen sind, ist die Fertigungsqualität zu einer absoluten Voraussetzung geworden, unabhängig davon, wo die Produkte hergestellt, vertrieben und verkauft werden. Die Sicherung der Fertigungsqualität umfasst drei Hauptfunktionen: Qualitätskonstruktion und -technik, Qualitätskontrolle und Qualitätsmanagement.

Das Ziel des Quality Engineering ist es, Qualität in die Gestaltung von Produkten und Prozessen einzubeziehen sowie potenzielle Qualitätsprobleme vor der Herstellung und Auslieferung des Produkts vorherzusagen. Die Hauptaufgabe der Qualitätskontrolle besteht darin, die Verwendung bestimmter Prozesse und Materialien durchzusetzen, die Qualifikation von Bedienern und Geräten sicherzustellen und eine Reihe geplanter Messungen durchzuführen, um festzustellen, ob die Qualitätsstandards eingehalten werden. Wenn eine dieser Möglichkeiten nicht erreicht wird, müssen Korrekturmaßnahmen und zukünftige Präventionsmaßnahmen ergriffen werden, um die Konformität zu erreichen und aufrechtzuerhalten. Qualitätsmanagement umfasst die Planung, Organisation, Leitung und Kontrolle aller Qualitätssicherungsaktivitäten. Während Qualitätskontrollabteilungen in der Vergangenheit technische Unterstützung für die Fertigungsqualität geleistet haben, haben die Hersteller verstanden, dass Qualität im gesamten Unternehmen integriert werden muss.

Die Kosten für schlechte Fertigungsqualität sind hoch. Nacharbeit, Ausschuss, Produktausfälle und Rückrufe können einem Hersteller durch Ineffizienzen, Verzögerungen, direkte Kosten, Kundenunzufriedenheit und geringes Vertrauen der Aktionäre schweren Schaden zufügen. Heutzutage müssen Hersteller Produkte pünktlich, von Anfang an richtig und mit konstanter Qualität herstellen, um eine wettbewerbsfähige Position auf den globalen Märkten zu erreichen und zu halten.

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Vorteile von cloudbasierter Software für Fertigungsqualität

Gesteigerte Kundenzufriedenheit

Steigern Sie die Kundenzufriedenheit, indem Sie sicherstellen, dass die Produkte stets den Spezifikationen entsprechen, Fehler minimieren, zuverlässige Leistung liefern und einen reaktionsschnellen Kundenservice ermöglichen.

Konsistente Spitzenleistungen

Implementieren Sie Prozesse, die sicherstellen, dass Produkte vordefinierte Standards und Spezifikationen erfüllen oder übertreffen, wodurch Abweichungen und Fehler über Produktionszyklen hinweg minimiert werden.

Fehlerquote senken

Ergreifen Sie strenge Qualitätskontrollmaßnahmen während des gesamten Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Standards entsprechen, und verringern Sie die Wahrscheinlichkeit von Fehlern oder Mängeln.

Produktleistung steigern

Optimieren Sie die Haltbarkeit, Funktionalität und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen oder zu übertreffen, indem Sie qualitätstechnische Prinzipien in Konstruktions- und Produktionsprozesse integrieren.

Pünktliche Lieferung sicherstellen

Minimieren Sie Unterbrechungen und implementieren Sie effiziente Workflows, um Produktionspläne einzuhalten und Produkte innerhalb bestimmter Zeitrahmen an Kunden zu liefern.

Kosten senken

Minimieren Sie Nacharbeiten, Ausschuss und Produktfehler, um die betriebliche Effizienz zu verbessern, die direkten Kosten zu senken und die Gesamtrentabilität zu steigern.

Fertigungsqualität integrieren

Workflows und Geschäftsprozesse, die auf Best Practices der Branche basieren, sollten die Grundlage für die Fertigungsqualität in jedem Schritt des Fertigungsprozesses bilden. Diese Best Practices sorgen für fehlerfreie Fertigungsprozesse, um sicherzustellen, dass jeder Schritt korrekt ausgeführt wird und vollständige, vollständig rückverfolgbare Daten vorliegen.

Konformität sicherstellen

Der beste Weg zu Qualität besteht darin, Probleme und Fehler zu vermeiden. Um die Konformitätsanforderungen zu erfüllen, sollten Qualitätssysteme in der Fertigung automatisch die Verwendung nur genehmigter Prozesse, Materialien, Geräte, Werkzeuge und Bediener durchsetzen – bevor ein Schritt ausgeführt werden kann. Diese Systeme stellen auch sicher, dass alle Prozess- und Produkttests durchgeführt werden und die Ergebnisse den Spezifikationen entsprechen. Fertigungsqualitätssysteme erstellen automatisch die Bestandsaufzeichnungen, in denen die Prozesse, Materialien, Geräte, Werkzeuge, Bediener und Testergebnisse mit Zeitstempeln und elektronischen Signaturen aufgeführt sind.

Im Falle einer Abweichung der Ergebnisse sollte das Qualitätssystem für die Fertigung auf Qualitätsereignisse reagieren. Darüber hinaus sollten diese Systeme eine strukturierte Fehleranalyse, die Identifizierung der Grundursache, die Quarantäne und die endgültige Entsorgung (Freigabe, Nacharbeit, Ausschuss usw.) durchsetzen, um die Fertigungsqualität im gesamten Unternehmen sicherzustellen. Ab dem Zeitpunkt, an dem eine Abweichung auftritt, bis zur Disposition sollten Berichte über Fertigungsabweichungen erstellt werden, um eine vollständige elektronische Rückverfolgbarkeit und Links zu den Ursachen von Problemen mit der Fertigungsqualität zu gewährleisten. Diese Berichte sollten sofort erstellt werden, wenn Informationen über die Produktqualität am leichtesten verfügbar sind, um Transparenz und Kontrolle über das betroffene Material zu gewährleisten und zu verhindern, dass Produkte mit offenen Problemen über einen bestimmten Schritt hinaus verarbeitet, an andere Produkte ausgegeben oder mit ihnen kombiniert oder an den fertigen Bestand oder den Kunden versandt werden.

Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen (CAPA)

Das Management von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen ist entscheidend für die Fertigungsqualität. Dementsprechend gehen die Hersteller dazu über, geschlossene Systeme zur Verfolgung von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen zu integrieren, die die Identifizierung, Behebung und schnelle Lösung von Qualitätsproblemen in der Fertigung durch die Integration mit den unschätzbaren Daten in den Qualitätssystemen der Fertigung ermöglichen. Zusammen erleichtern die Systeme die Untersuchung von Problemen mit der Fertigungsqualität, wie z. B. Nichtkonformitäten, Kundenbeschwerden, Vorfälle oder Diskrepanzen. Echtzeit-Benachrichtigungen sowie Workflows für vorbeugende und korrigierende Maßnahmen ermöglichen es Herstellern, effizient mit allen betroffenen Parteien zu kommunizieren, um die Zusammenarbeit zu optimieren und Probleme schnell und effektiv zu lösen. Berichtsfunktionen bieten Echtzeit-Einblick in Fertigungstrends und Probleme des Qualitätsmanagements und ermöglichen es Herstellern, schnell Maßnahmen zu ergreifen, um Probleme zu lösen und eine vollständige Qualitätskontrolle über alle Fertigungsprozesse zu gewährleisten.

Die Fertigungsqualität wird zunehmend als strategischer Imperativ für das produzierende Unternehmen angesehen. Der Kunde, dessen Erwartungen an die Qualität ein noch nie dagewesenes Niveau erreicht haben, ist der ultimative Schiedsrichter über die Qualität. Wert, Zufriedenheit und Präferenz werden von vielen Faktoren beeinflusst, die während des Kaufs, des Eigentums und der Serviceerfahrungen eines Kunden mit einem Produkt berücksichtigt werden. Daher muss die Fertigungsqualität auf bestehende und sich entwickelnde Kunden- und Marktanforderungen eingehen und die Faktoren berücksichtigen, die die Kundenzufriedenheit beeinflussen. Sie muss auch die technologische Entwicklung berücksichtigen und wissen, wie sie sich sowohl auf die Endverbraucher der hergestellten Produkte als auch auf den Hersteller selbst auswirken und ihnen dienen kann.