Fertigungskapazitätsplanung

Die Fertigungskapazitätsplanung optimiert die Produktionsraten, indem sie die Funktionen der Ressourcen mit der Nachfrage abgleicht, machbare Fertigungsabläufe sicherstellt, die Effizienz steigert und Engpässe für Verbesserungen aufzeigt.

Was ist Fertigungskapazitätsplanung?

Die Erstellung eines Fertigungskapazitätsplans bedeutet, die Produktionsrate anhand der Kundenaufträge und der erwarteten Nachfrage zu analysieren und einen Plan zur Maximierung der tatsächlichen Produktion zu erstellen. Diese Methode kann auch als „endliche Kapazitätsplanung“ bezeichnet werden, da sie Herstellern hilft, die Grenzen der vorhandenen Produktionsressourcen bei der Entwicklung von Produktionsplänen und -plänen zu berücksichtigen.

Ein Grund für die Planung der Fertigungskapazität besteht darin, sicherzustellen, dass die Produktionspläne und -pläne realistisch sind und die verfügbare Kapazität nicht überschreiten oder gegen Produktionsregeln oder -beschränkungen verstoßen. Durch die Einhaltung der maximalen Kapazitätsgrenzen vermeiden Hersteller Bedingungen, die zu einer beschleunigten Planung, überschüssigem Lagerbestand, verpassten Lieferterminen und unzufriedenen Kunden führen.

Ein weiterer Zweck der Fertigungskapazitätsplanung besteht darin, die Produktionseffizienz zu maximieren. Kapazitätsanalyse und -planung helfen Unternehmen nicht nur, Überkapazitätsprobleme zu vermeiden, sondern tragen auch dazu bei, Unterkapazitätsbedingungen zu minimieren. Das heißt, die Planung der Fertigungskapazität kann verwendet werden, um Produktionspläne und -pläne zu optimieren, um die Verschwendung im Zusammenhang mit ungenutzten Maschinen und Personal zu minimieren.

Die Kapazitätsplanung in der Fertigung erfordert Daten aus allen Aspekten eines Produktionsbetriebs: Kapazität der Lieferkette, Lagerbestände, Mitarbeiterqualifikationen, Verfügbarkeit, Produktionskapazität und Wartungsplan für jede Fertigungsmaschine oder jeden Arbeitsplatz und vieles mehr.

Diese komplexen Anforderungen an die Produktionskapazitätsplanung werden von modernen Advanced Planning and Scheduling (APS)-Systemen problemlos bewältigt. APS-Systeme behandeln die Produktionskapazitätsplanung als dynamischen Prozess. Anstatt Kapazitätsanalysen durchzuführen und Produktionspläne auf der Grundlage einer statischen „Momentaufnahme“ der oben aufgeführten Variablen zu erstellen, berücksichtigt die APS-Software Änderungen und die Auswirkungen, die jede Änderung auf andere Variablen innerhalb des Planungsschemas für endliche Kapazitäten hat.

Verwandte Produkte: Opcenter Advanced Planning | Opcenter Advanced Scheduling

manufacturing-cost-control-is1445457949-feature-640x360

Die Vorteile verstehen

Da sie Fertigungsplanern Einblicke in den tatsächlichen Workflow, die laufenden Arbeiten, die Bestände, das Personal und vieles mehr bietet, ermöglicht die Fertigungskapazitätsplanung die Optimierung von Plänen und Zeitplänen, die zur Steigerung der Produktivität beitragen.

Ressourcennutzung verbessern

Optimieren Sie Produktionspläne, um eine maximale Auslastung der verfügbaren Ressourcen zu gewährleisten, Leerlaufzeiten zu minimieren und die Gesamtproduktivität zu steigern.

Bessere Liefertermintreue

Richten Sie Produktionspläne an den verfügbaren Ressourcen aus, um die rechtzeitige Fertigstellung von Aufträgen zu gewährleisten, ohne Kapazitätsbeschränkungen zu überschreiten.

Größere Gewinnspannen

Optimieren Sie die Ressourcenallokation, reduzieren Sie Ausschuss und verbessern Sie die Effizienz, um die Produktionskosten zu senken und die Rentabilität zu steigern.

Schlüsselfunktionen der Fertigungskapazitätsplanung

Als eine Reihe von Funktionen innerhalb einer Advanced Planning and Scheduling-Software bietet die Fertigungskapazitätsplanung die folgenden Funktionen:

Analytische Modellierung – Bei der Analyse der Fertigungskapazität werden fortschrittliche Algorithmen eingesetzt, um Auftrags- und Produktionsvariablen genau zu verfolgen und die Auswirkungen von Änderungen auf die Kapazitätsplanung zu berechnen.

Simulationsmodellierung – Die Möglichkeit, „Was-wäre-wenn“-Szenarien durchzuführen, ist ein Tool, mit dem Fertigungsplaner die Auswirkungen von Variationen bei der Ressourcenzuweisung, der Verteilung, der Reihenfolge von Aufträgen usw. auf den Workflow und die Produktivität ermitteln können.

Einbeziehung der tatsächlichen Kapazität – Die anfängliche Kapazitätsanalyse führt zu relativ genauen Kapazitätsschätzungen, die die Nennkapazität und Faktoren wie Einrichtungszeit, Wartungsausfallzeiten, Umrüstungen, Reinigungsvorgänge und mehr berücksichtigen. Es berücksichtigt auch systemische Probleme, wie z. B. die Zeit, die ein laufendes Werk benötigt, um von einer Verarbeitungsstation zur nächsten zu gelangen. Variationen aufgrund menschlicher Faktoren wie Zeitunterschiede, die durch verschiedene Bediener bei Durchführung bestimmtrer Aufgaben bedingt sind, müssen ebenfalls Teil der Gleichung sein. Wenn die tatsächliche Produktion erfolgt, ersetzt die APS-basierte Kapazitätsplanung diese Schätzungen durch Istwerte. Je komplexer ein Produktionsablauf ist, desto wichtiger wird dieses Feature. Schätzungen, die nur um wenige Prozentpunkte abweichen, können die Synchronisierung stören und zu erheblichen Wartezeiten zwischen den Produktionsprozessen führen.

Identifizierung von Engpässen – Da Planer einen Produktionszyklus visualisieren und sehen können, wo sich laufende Arbeiten stapeln oder wo Arbeitsplätze darauf warten, ihre Arbeitsvorgänge auszuführen, identifiziert die APS-basierte Fertigungskapazitätsplanung Produktionsengpässe. Die Software berücksichtigt solche Engpässe in Plänen und Zeitplänen und passt sich dann an, wenn der Hersteller Ressourcen neu zuweist (oder in neue investiert), um jeden Engpass zu beseitigen.

Produkte im Zusammenhang mit Fertigungskapazitätsplanung

Opcenter APS

Opcenter Planning

Advanced Planning unterstützt strategische Entscheidungen bei lang- und mittelfristiger Planung. Es berücksichtigt prognostizierte und langfristige Aufträge, unterstützt Machbarkeitsentscheidungen und beeinflusst die allgemeine Ausrichtung der Produktion.

Opcenter APS

Opcenter Scheduling

Die Opcenter Scheduling-Software unterstützt Sie bei der Entscheidungsfindung, indem sie es Ihnen ermöglicht, Produktionspläne mit einem genauen Modell der Fertigungsumgebung zu erstellen und zu optimieren.

Starten Sie mit einer kostenlosen Testversion

Grafik eines Monitors mit einer Karte mit der Aufschrift „Opcenter Scheduling Standard - Online Free Trial“

Opcenter APS Testversion

Erhalten Sie sofortigen Zugriff auf alle Standardfunktionen von Opcenter Scheduling. Erfahren Sie, wie einfach es ist, sofort von einer aktuellen Planungssoftware zu profitieren und wie sehr sie Ihnen bei Ihrer täglichen Arbeit helfen kann.

Jetzt testen

Mehr erfahren

Opcenter APS

Die Optimierung der Produktionsplanung und -steuerung mit unserer Softwarefamilie Advanced Planning and Scheduling (APS) sorgt für eine effiziente Produktion, minimiert Ausfallzeiten und verbessert den Kundenservice.

Erfahren Sie mehr über Opcenter APS