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Chargen-Verfolgbarkeit

Die Chargen-Verfolgbarkeit gewährleistet eine umfassende Nachverfolgung aller Herstellungsprozesse, Materialien und Komponenten und erleichtert die schnelle Identifizierung von Problemen, die Ursachenanalyse und eine effektive Lösung in der gesamten Lieferkette.

Was ist die Chargen-Verfolgbarkeit?

In der Fertigung umfasst die Chargen-Verfolgbarkeit einen einfachen Zugriff auf die vollständige Historie aller hergestellten Chargen, Stapel und serialisierten Einheiten, die sich über die Produktion in mehreren Werken erstrecken. Dazu gehören verbrauchte Materialien, Prozesse und Anlagen, erfasste Parameter- und Qualitätsdaten, Ausnahmen, Nacharbeit, Daten und Zeiten sowie elektronische Signaturen.

Ein vollständiger Audit Trail, der sich über alle Maßnahmen in der gesamten Lieferkette erstreckt, liefert Informationen zur Nachverfolgbarkeit von Losen, die es ermöglichen, Testergebnisse und Felddaten mit Komponenten, Anlagen, Prozessen und Bedienern zu korrelieren - dies verbessert die Ursachenanalyse erheblich und führt zu einer ordnungsgemäßen Eingrenzung und Lösung.

Die Nachverfolgbarkeit von gefertigten Chargen und Stapeln serialisierter Einheiten umfasst die „5 M“, d. h. Material, Mensch, Maschine, Methode und Messung. Diese entsprechen mit Zeitstempeln versehenen Aufzeichnungen über verbrauchte Materialien, elektronische Signaturen der Bediener, verwendete Anlagen und Tools, Prozesse und Ausnahmen sowie erfasste Parameter- und Qualitätsdaten.

Chargen-Verfolgbarkeit durch elektronische Fertigungschargenprotokolle (eLHR), elektronische Gerätehistorienaufzeichnungen (eDHR), elektronische Chargenprotokolle (eBR) und Begleitscheine ist vollständig vor- und rückwärts durchsuchbar, was „Verwendungsnachweis"- und „Korrelationsanalysen“ ermöglicht. Die Konfiguration dieser Suchvorgänge ermöglicht Anwendern Folgendes:

  • Anzeige der Daten, die benötigt werden, um schnell die Korrelation zwischen Materialien, Prozessen, Personen und Zeit zu bestimmen.
  • Isolierung der betroffenen – und nur der betroffenen – Chargen und des Materials zur Eindämmung, Nacharbeit, Untersuchung oder für andere Maßnahmen
  • Verbesserung der Ursachenanalyse und Ergreifen wirksamer Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen

Die optimale, detaillierte Chargen-Verfolgbarkeit von Chargen umfasst mehrere Ebenen für maximale Transparenz, z. B. nach Charge, Stapel, Seriennummer usw. sowie Kombinationen davon.

Eine leicht durchsuchbare Datenbank für die Chargen-Verfolgbarkeit bietet eine schnelle Analyse für die Korrelation und ersetzt die Last der manuellen Trial-and-Error-Methode bei der Entwicklung. Es können zwei Arten der Chargen-Verfolgbarkeit verwendet werden, die Vorwärts- oder Verwendungsnachweisbarkeit und die Rückwärts- oder Korrelationsnachweisbarkeit.

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Die Vorteile verstehen

Optimierte Qualitätskontrolle

Ermöglichen Sie die schnelle Identifizierung und Eindämmung fehlerhafter Produkte und verbessern Sie so die Produktqualität insgesamt.

Effiziente Ursachenanalyse

Nutzen Sie einen vollständigen Audit Trail, um Untersuchungsprozesse zu optimieren und Probleme schneller zu lösen.

Regulatorische Konformität

Stellen Sie sicher, dass die gesetzlichen Vorschriften eingehalten werden, indem Sie detaillierte Aufzeichnungen über Materialien, Prozesse und Ergebnisse führen.

Vorwärts- oder Verwendungskorrelation mithilfe der Chargen-Verfolgbarkeit

Wird eine fehlerhafte Charge von Komponenten identifiziert, zeigt uns die Vorwärtsverfolgbarkeit („where-used“) auf, in welchen Baugruppen oder Endprodukten diese Komponenten verbaut wurden. Wenn ein Teil der Anlage oder eine Prozessrevision während eines bestimmten Zeitraums eine Abweichung verursacht hat, gibt die Analyse des Verwendungszwecks Aufschluss über jede Charge, jedes Gerät, jeden Stapel oder jede Einheit, die in diesem Zeitraum damit verarbeitet wurde. Sofortiger Zugriff auf Verwendungsinformationen ermöglicht schnelles Eingrenzen und identifiziert exakt die betroffenen Produkte, die unter Kontrolle gebracht werden müssen.

Vorwärts- und Rückwärtsverfolgbarkeit von Produkten, Komponenten, Anlagen, Prozessen, Bedienern und Testergebnissen – standortübergreifend – ist für eine umfassende Verwendungsanalyse unerlässlich.

Rückwärts- oder Korrelationsanalyse mittels Chargen-Verfolgbarkeit

Die Nachverfolgbarkeit von Chargen ergänzt die Vorwärtsverfolgbarkeit und die Analyse des Verwendungszwecks, indem sie alle Komponenten, Baugruppen, Anlagen, Prozesse und Bediener auflistet, die zu einer bestimmten Charge oder Einheit beigetragen haben.

Wenn bestimmte Einheiten eines Produkts als fehlerhaft identifiziert werden, ist nicht immer sofort erkennbar, welche Fertigungsbedingungen sie gemeinsam haben. Eine schnelle Computer-Korrelationsanalyse könnte ergeben, dass alle 15 (und keine anderen) dienstags auf Maschine 2 verarbeitet wurden, kurz bevor die wöchentliche vorbeugende Wartung anstand. Die Korrelation dieser Elemente deutet auf die Notwendigkeit einer häufigeren Wartung hin und ist nur mit einer vollständigen und zugänglichen Verfolgbarkeit der Charge möglich.

Die Nachverfolgbarkeit von Produkten, Komponenten, Anlagen, Prozessen, Bedienern und Testergebnissen – über mehrere Standorte hinweg – ist für eine echte Ursachenanalyse und eine effektive Lösung erforderlich. Diese Daten zur Nachverfolgbarkeit können korreliert werden, um die Kombination von Bedingungen zu ermitteln, die ein Produktproblem verursachen.

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