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Computerunterstützte Fertigung

Computerunterstützte Fertigung (CAM) bezieht sich üblicherweise auf die Verwendung von NC-Software zur Erstellung detaillierter Anweisungen (G-Code), mit denen CNC-Werkzeugmaschinen (Computer Numerical Control) bei der Teilefertigung gesteuert werden.

Was ist die computerunterstützte Fertigung?

Eine weitreichendere Definition von CAM (Computer-aided manufacturing, computerunterstützte Fertigung) kann die Verwendung von Computeranwendungen zur Definition eines Fertigungsplans für die Werkzeugkonstruktion, die Modellvorbereitung mit Computer Aided Design (CAD), die NC-Programmierung, die Programmierung von Koordinationsmessmaschinen (CMM), die Simulation von Werkzeugmaschinen oder die Nachbearbeitung mit einschließen. Der Plan wird dann mithilfe von Direct Numerical Control (DNC) oder PLM-gesteuerten Konnektivitätslösungen in die Fertigung übertragen. Der komplette Plan wird in der Produktion für die CNC-Bearbeitung, das Werkzeugmanagement und die KMG-Qualitätsprüfung verwendet.

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Die Vorteile verstehen

Die Vorteile der computerunterstützten Fertigung umfassen einen korrekt definierten Fertigungsplan, mit dem sich die erwarteten Produktionsergebnisse erzielen lassen.

Verbesserungen der Auslastung

CAM-Systeme können die Nutzung einer umfassenden Auswahl an Fertigungseinrichtungen optimieren, Hochgeschwindigkeits-, Fünf-Achsen-, Multifunktions- und Drehmaschinen, Funkenerosionsmaschinen und CMM-Maschinen eingeschlossen.

Datenressourcen

Moderne CAM-Systeme mit integriertem Product Lifecycle Management (PLM) ermöglichen dem für die Fertigungsplanung und die Produktion zuständigen Personal ein Daten- und Prozessmanagement, durch das die Verwendung der korrekten Daten und Standardressourcen sichergestellt ist.

Systemintegration

CAM- und PLM-Systeme können in DNC-Systeme integriert werden, um Dateien an CNC-Maschinen in der Werkstatt zu übermitteln und zu verwalten.

Warum ist die computerunterstützte Fertigung notwendig?

Die computergestützte Fertigung spielt in der modernen Produktion eine entscheidende Rolle. Sie beschleunigt die Betriebsabläufe und liefert Komponenten mit unübertroffener Präzision und Konsistenz. Sie wurde entwickelt, um die Effizienz zu optimieren, Materialverschwendung zu minimieren und den Energieverbrauch zu senken, was dem wachsenden Fokus der Branche auf Nachhaltigkeit entspricht. Durch die nahtlose Integration fortgeschrittener Technologien wie computerunterstützter Konstruktion (CAD), Product Lifecycle Management (PLM) und Manufacturing Execution System (MES) ermöglicht CAM den Herstellern die Optimierung ihrer Betriebsabläufe und trägt dazu bei, die Workflows zu optimieren und die Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen zu verbessern. So können sie Produkte schneller auf den Markt bringen und gleichzeitig die höchsten Qualitätsstandards einhalten.

Auswahl der besten Lösung für die computerunterstützte Fertigung

Die richtige Lösung für die computerunterstützte Fertigung zu finden, kann angesichts der Vielzahl der zu unterstützenden Anwendungen eine Herausforderung darstellen. Berücksichtigen Sie bei dieser Entscheidung die folgenden Schlüsselfaktoren:

CAD-CAM-Kompatibilität: Bewerten Sie die Fähigkeit der Software, CAD-Dateien ohne Datenverlust mithilfe von Datenkonvertierern nahtlos zu importieren und Ihren gesamten Konstruktions- und Fertigungsprozess über eine einzige Plattform zu verbinden. Dies ermöglicht einen schnellen und einfachen Datei-Import, indem die Modelle und Baugruppen direkt aus der CAD-Komponente übertragen werden.

Automatisierung der Programmierung: Suchen Sie nach CAM-Software, die eine vollautomatische CNC-Feature-Erkennung anbietet, um die Programmierung zu optimieren und die manuelle Programmierung zu reduzieren.

Anwenderfreundliche Benutzung: Entscheiden Sie sich für eine CAM-Software, bei der die Benutzerfreundlichkeit bei der Bearbeitung im Vordergrund steht. Achten Sie auf Features, die ein einfaches Einrichten von Aufträgen, schnelle Bearbeitungsvorgänge und eine schnelle Erstellung von Werkzeugwegen ermöglichen. Eine benutzerfreundliche Oberfläche steigert die Effizienz und verkürzt die Lernkurve für Anwender.

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