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Prozessliste

Für Branchen, in denen die Produktkomplexität zunimmt und die Los- oder Batch-Größe abnimmt, sind integrierte Prozesslisten (Bills of Process, BOP) für wettbewerbsfähige Fertigungsabläufe unerlässlich geworden.

Was ist eine Prozessliste?

Eine Prozessliste (Bills of Process, BOP) beschreibt den geplanten Produktionsansatz für ein bestimmtes Produkt. Sie stellt eine Best-Practice-Vorlage für die Herstellung jedes Fertigerzeugnisses dar. Die Prozessliste listet die Konfigurationen der Produktionslinie, Werkzeuge, Maschinen und Geräte auf, die für die Herstellung des Produkts erforderlich sind. Die Prozessliste enthält zudem die elektronischen Arbeitsanweisungen (Electronic Work Instructions, EWI), in denen erläutert wird, wie sie zu erstellen ist. Die Informationen in der Prozessliste ergänzen die Manufacturing BOM (MBOM) bzw. Fertigungsstückliste, in der die Materialien und Komponenten aufgeführt sind, die für die Herstellung des Produkts erforderlich sind.

Vor der Entwicklung von Product Lifecycle Management (PLM )-Software wurde die Prozessliste manuell auf Papier oder auf isolierten elektronischen Dokumenten erstellt. Jede Änderung an einem Produkt und/oder seinen Herstellungsprozessen erforderte eine manuelle Aktualisierung der Prozessliste, der Fertigungsstückliste und der elektronischen Arbeitsanweisungen – ein ineffizienter und fehleranfälliger Prozess, dem es sowohl an Transparenz als auch an Skalierbarkeit mangelte.

Moderne PLM-Systeme generieren eine Prozessliste innerhalb einer integrierten Software zur Planung von Fertigungsprozessen. Diese integrierte Funktion ermöglicht es, Änderungen schnell in der Prozessliste widerzuspiegeln – und sofort zur Implementierung an die Fertigung zu kommunizieren. Die Prozessliste übermittelt den Produktionsplan an die Manufacturing Operations Management (MOM)-Lösung, insbesondere an das Manufacturing Execution System (MES), um die Umsetzung des Plans zu steuern und zu orchestrieren.

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Die Vorteile verstehen

Eine integrierte Prozessliste ermöglicht es Herstellern, standardisierte Best Practices wiederzuverwenden und sie basierend auf den Anforderungen auf Fertigungsebene anzupassen, was zu höherer Produktivität und niedrigeren Betriebskosten führt.

Sicherstellen der Synchronisierung von Konstruktion und Fertigung

Arbeiten Sie an der Prozessliste zwischen Funktionsbereichen zusammen, um sicherzustellen, dass die wichtigsten Akteure zur richtigen Zeit an den richtigen Daten arbeiten.

Beschleunigung von Neuprodukteinführungen

Standardisieren und verwenden Sie Fertigungsprozesse in der Prozessliste über mehrere Anlagen hinweg.

Gewährleistung eines genauen und effizienten Änderungsmanagements

Stellen Sie die vollständige Rückverfolgbarkeit und Sichtbarkeit des Produkts, des Fertigungswissens und der Prozessliste während des gesamten Änderungsprozesses sicher.

Funktionsweise der Prozesslisten-Software

Die Prozessliste spiegelt die enge Zusammenarbeit zwischen Konstruktion, Fertigung und Ausführung mithilfe der Software für die Planung von Fertigungsprozessen innerhalb der PLM-Lösung eines Unternehmens wider. Hersteller nutzen die Workflow-, Änderungsmanagement- und Konfigurationsfunktionen des PLM, um die Prozessliste zu erstellen. Das PLM ermöglicht es Prozessplanern auch, Fertigungsprozesse in der Prozessliste über mehrere Anlagen hinweg zu standardisieren und wiederzuverwenden.

Softwaretools für die Fertigungs- und Montageplanung ermöglichen es Anwendern, Prozesse und Vorgänge mit der Prozessliste zu erstellen, um die Abfolge der Schritte in ihren Montageplänen darzustellen. Sie können relevante Teile und Baugruppen aus der Fertigungsstückliste bestimmten Vorgängen zuordnen, zusammen mit Tools und Ressourcen aus der Equipmentstückliste (Bill of Equipment, BOE) oder über eine Bibliothek mit klassifizierten Objekten. Beim Erstellen oder der Pflege einer Prozessliste können Anwender folgende Funktionen verwenden:

  • Wiederverwendung vorhandener Regeln und Vorlagen
  • Verwendung eines logischen Teilzuweisungsbefehls, um Teile, die in verschiedenen Vorgängen verbraucht werden, automatisch zuzuweisen
  • Verwendung eines Autovervollständigungstools, um Teile, Ressourcen und visuelle Hilfsmittel zu referenzieren, die in elektronische Arbeitsanweisungen eingefügt werden
  • Erstellen anlagenspezifischer Stücklisten aus der Produktprozessliste
  • Trace-Befehle zwischen anlagen- und produktspezifischen Prozesslisten
  • Aktualisierung der Produktprozessliste, um alle Konstruktionsänderungen widerzuspiegeln
  • Automatische Durchführung einer Verantwortlichkeitsprüfung der von jeder Änderung betroffenen Prozesse und Arbeitsstationen und Behebung von festgestellten Konflikten

Diese Funktionen führen zu einer vollständigen Rückverfolgbarkeit und Sichtbarkeit der Prozessliste während der gesamten Entwicklung, Herstellung und Konstruktion eines Produkts. Eine auf Fertigungsprozess-Planungssoftware basierende Prozessliste ermöglicht es dem Hersteller, vorhandene Produkt- und Prozessinformationen zu nutzen, abteilungsübergreifende Workflows zu teilen, Feedback aus der Fertigung zu erfassen und Änderungen effektiv zu verwalten.

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