Siemens Software-Technologie
Entwicklung dreidimensionaler, virtueller Abbilder realer Objekte | |
Ein 8-stufiger Prozess zur Problemlösung in der Fertigung |
Fertigung von Funktionsbauteilen aus diversen Materialien | |
Management der Produktionsplanung und -steuerung | |
Erstellen eines umfassenden Fertigungsplans | |
Erstellen, Simulieren und Optimieren von Montageprozessen und -abläufen | |
Optimierung des Ethernet-Netzwerks für die Bedürfnisse von Automobilanwendungen | |
Nutzung der offenen Systemarchitektur für die Automobilindustrie als Quelle für Standards für Softwareplattformen für die Automobilindustrie | |
Beschreibung des geplanten Fertigungsansatzes für ein Produkt | |
Verwendung zur schnellen Herstellung vollfarbiger Teile | |
Sicherstellen, dass die Betriebssystemdaten beim Hochfahren in den Arbeitsspeicher geladen werden | |
Camstar, ein Anbieter von Manufacturing Execution System-Software, wurde von Siemens übernommen und ist nun Teil von Opcenter | |
Beschwerdemanagement und zeitnahes Feedback | |
Beschreibung von Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Dichte eines sich bewegenden Fluids | |
Erstellen, Ändern, Analysieren und Dokumentieren von grafischen 2D- oder 3D-Darstellungen physischer Objekte | |
Simulation der Produktleistung zur Optimierung der Konstruktion oder Problemlösung | |
CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing) nutzt NC-Programme, um G-Code zu erzeugen und CNC-Maschinen für die präzise Fertigung von Bauteilen zu steuern | |
Gewährleistung durchgängiger Produkt- und Prozessqualität von der Konstruktion bis zur Fertigung | |
Analyse und Behebung von Produktionsproblemen | |
Implementieren vorbeugender Maßnahmen, um zukünftige Herstellungsfehler zu reduzieren oder zu beseitigen | |
Bedarfsgesteuerte Materialbedarfsplanung (Demand-driven material requirements planning, DDMRP) | Reduzierung von Überbeständen und Engpässen in der Lieferkette der Fertigung |
Fertigungs- und montagegerechte Konstruktion (Design for manufacturing and assembly, DFMA) | Optimierung der Produktentwicklung für eine effiziente Produktion und Montage |
Berücksichtigung von Wartungsmerkmalen, die sich auf die Kosten und die Wirksamkeit der Wartung von Produkten auswirken | |
Verifizierung und Validierung von Produktfunktionen in den frühen Phasen der Konstruktion | |
Digitalisierte Informationen über digitale Zwillinge und den digitalen roten Faden verknüpfen | |
Gleichzeitige Definition von Produkt und Prozess zur Effizienzsteigerung | |
Technologie im Zentrum jeder Funktion und jedes Ablaufs | |
Nutzung digitaler Zwillinge, um Engineering und Product Lifecycle Management voranzutreiben | |
Erstellung konkreter Produkte von Einzelteilen bis zu kompletten Baugruppen | |
Verbindungssystem zur elektrischen Verkabelung (Electrical Wiring Interconnect System, EWIS) | Leitungssysteme und Bauteile für komplexe Systeme |
Bereitstellung eines vollständigen Fertigungsprüfpfads für Fertigungschargen | |
Konstruktion, Simulation, Verifizierung, Fertigung und Prüfung von elektronischen Systemen | |
Echtzeit-Fehlerkontrolle: Minimiert Fehler, optimiert Nachverfolgbarkeit | |
Intuitive Schritt-für-Schritt-Verfahren und Aufgaben zum Ausführen von Aufgaben | |
Spezielle Programmierung für Nicht-PC-Geräte zur Funktionssteuerung | |
Automatische Erstellung von Konstruktionen und Dokumentationen auf der Grundlage von anwenderdefinierten Regeln | |
Protokollierung der Gerätenutzung und Verwaltung von vorbeugender und korrigierender Wartung | |
Virtuelle Modellierung und Simulation von Produkten und Baugruppen | |
Maßstabsgerechte 1:1-Diagramme der Kabelbaum-Konstruktionsdaten |
KI-Algorithmen zur Generierung potenzieller Produktkonstruktionen | |
Kontrolle von Qualität, Produktion, Rückverfolgbarkeit und Konformitätsbemühungen | |
Erstellen eines dreidimensionalen Volumenobjekts aus einer digitalen CAD-Datei | |
Integration von Unternehmens- und Steuerungssystemen | |
Nachweis über die Erfüllung von Kunden- und Regulierungsanforderungen | |
Minimierung der Zeitspanne von Materialeingang bis Produktversand |
Priorisierung der Ressourceneffizienz in der Fertigung und Minimierung von Abfällen | |
Autonomer Betrieb ohne Personal vor Ort | |
Überwachung sämtlicher Fertigungsaspekte entlang der Lieferkette | |
Abdeckung des kontinuierlichen Servicebedarfs wertvoller Assets | |
Start der Fertigung bei Auftragseingang | |
Fertigungsplanung und -terminierung nach Bedarfsprognose | |
Eine Fertigungsstückliste listet alle Materialien und Teile auf, die für die Herstellung eines bestimmten Produkts benötigt werden, und informiert die Fertigung, was hergestellt werden soll | |
Optimierung der Anlagenleistung durch Abgleich von Spitzenproduktion und Bedarfsprognose | |
Technische, rechtliche und betriebliche Vorgaben sowie Vorschriften für Hersteller | |
Sicherstellen von Effizienz und Qualität bei optimierten Ausgaben | |
Effizienzsteigerung durch Echtzeitdaten, Analysen und Erkenntnisse | |
Optimierung der Effizienz und Effektivität von End-to-End-Fertigungsprozessen | |
Koordinierung von Ressourcen, Prozessen und Zeitplänen mit digitalen Tools und Datenanalysen | |
Durchgängige Exzellenz bei den Produkten durch Einhaltung von Produktionsspezifikationen und -standards | |
Ressourcenoptimierung durch hoch entwickelte Software, Kostensenkung, optimierte Produktion und pünktliche Lieferung | |
Unterstützung von Planungsentscheidungen durch Modellierung von Fertigungsumfeld, Ressourcen und Randbedingungen | |
Digitale Simulation von Fertigungsmethoden und -verfahren per Computer | |
Steuerung der Produktion durch genaue Prozesse und Zutaten | |
Festlegen, welche Produkte ein Hersteller wann und in welchen Mengen produzieren wird | |
Schichtweiser 3D-Druck: Beheizte Düse trägt Thermoplast von Spule auf | |
Exakt punktuelle Materialablagerung in feinen Schichten | |
Optimierung der Materialbeschaffung und Produktionsplanung | |
Bewertung der Planung, Analyse, Organisation und Integration der Kompetenzen in allen Projektphasen | |
Untersuchung der dynamischen Eigenschaften linearer Strukturen | |
Akustische Analyse eines Systems und seiner Komponenten | |
Erkennung, Erfassung und Bewertung von Qualitätsvorfällen bis zur endgültigen Entscheidungsfindung | |
Ersatz papierbasierter durch effiziente digitale Systeme | |
Erfassung der aktuellen Struktur und Zusammensetzung eines hergestellten Artikels oder einer Immobilie mit einem umfassenden digitalen Zwilling | |
Steuerung des gesamten Lebenszyklus von hergestellten Artikeln oder Immobilien | |
Druck von 3D-Funktionsteilen in verschiedenen Branchen | |
Verbesserung der Synchronisierung von Fertigungsabläufen mit fortschgeschrittenen Planungs- und Terminierungstools | |
Herstellung von Waren durch Mischung von Zutaten und Durchführung einer Reihe von Aktionen | |
Sicheres Datenmanagement, Prozessaktivierung, Änderungs- und Konfigurationsmanagement | |
Strategische Planung und Überwachung der produktionsrelevanten Ressourcen- und Prozessoptimierung |
Erzielen und Nachweis konstanter Produktions- und Produktqualität durch bewährte Managementmethoden | |
Einhaltung von Branchenvorschriften für ethischen Betrieb und sichere Produkte | |
Zerlegen und Untersuchen eines vorhandenen Objekts zur Erstellung eines exakten Modells | |
Virtuelle Konstruktion automatisierter Produktionssysteme mit Robotikmodellen | |
Überprüfung des Verhaltens des realen Steuerungssystems mithilfe von Robotersimulation | |
3D-Präzisionsdruck von Teilen aus Metallen, Polymeren und Keramiken mit Vielseitigkeit und Präzision | |
Vollständige Transparenz über die Konfiguration und den Servicestatus eines hergestellten Artikels oder einer Immobilie | |
Verbindung der laufenden Konstruktion mit spezifischen Konfigurationsanforderungen durch eine verwaltete Sicht auf die Anforderungen an das Servicematerial eines Assets | |
Gewährleistung der rechtzeitigen Verfügbarkeit benötigter Teile | |
Optimierung der Produktionsprozesse durch Verfolgung von Aufträgen, Management von Ressourcen, Minderung von Risiken und Sicherstellung einer Echtzeit-Datenüberwachung | |
Das Software-Portfolio des SIMATIC IT Fertigungs-Execution-Systems ist ab sofort Teil von Opcenter | |
Reduzierung von Verschwendung und Steigerung der Produktionseffizienz durch diese Methode zur Prozessoptimierung | |
Überwachung der Fertigungsprozesse und Gewährleisteung der Konsistenz, Qualität und Effizienz durch die Analyse von Echtzeitdaten | |
Verfestigung von Flüssigkeit zu einer präzisen 3D-Form zur Herstellung hochgenauer Prototypen und Bauteile | |
Intuitive und effiziente Bearbeitung von 3D-Geometrien mit diesem neuartigen Modellierungskonzept | |
Steigerung der Effizienz bei der Entwicklung neuer und der Optimierung bestehender Systeme |
Fertigung von 3D-Komponenten mit ausgehärtetem Harz | |
Zuverlässige und effiziente Verteilung der Systemleistung durch diesen Entwicklungsprozess |