Technische Simulation für schweres Gerät

Beim Performance Engineering für schweres Gerät geht es darum, die richtige Balance zwischen allen Leistungsanforderungen zu finden, einschließlich Energieeffizienz, Sicherheit, Komfort und mehr. Da die heutigen Schwermaschinenprodukte jedoch immer komplexer werden, wird es sehr schwierig, diesen Balanceakt unter Kontrolle zu halten. Es gibt zu viele mögliche Parameterkombinationen und die Art und Weise, wie diese Parameter interagieren, ist nicht immer intuitiv, insbesondere wenn Software beteiligt ist. Es ist unmöglich, mit einem klassischen iterativen Ansatz, der auf wiederkehrendem physischem Prototyping basiert, erfolgreich zu sein. Daher benötigen Sie einen Prozess, in dem die technische Simulation für schweres Gerät die Konstruktion vorantreiben kann. Unsere Software umfasst technische Simulationstools , die Genauigkeit und Lösungsgeschwindigkeit kombinieren, um dies zu ermöglichen. Diese Simulationswerkzeuge werden mit leistungsstarken Testlösungen kombiniert, um den Modellierungsrealismus zu verbessern und abschließende Tests zur Validierung von Prototypen durchzuführen.

Um einen umfassenden digitalen Zwilling zu erstellen, müssen Sie eine Reihe äußerst realistischer Modelle und Daten entwickeln, die immer auf dem neuesten Stand sind und mit allen geltenden Parameteränderungen synchronisiert sind. Auf diese Weise können Sie das tatsächliche Verhalten des Geräts in seinem tatsächlichen Zustand vorhersagen. Unsere Lösung für Predictive Performance Engineering bei der Anlagenkonstruktion und Leistungsoptimierung leistet genau das. In jeder Phase der Produktentwicklung, vom Konzept bis zur endgültigen Validierung, können Sie alle Physik und Disziplinen gleichzeitig berücksichtigen, damit Ihre Modelle die Realität vollständig widerspiegeln. Dies erreichen wir durch eine breite Kombination von Technologien und Lösungen, die hauptsächlich auf 1D-Systemsimulation und 3D-Analyse basieren, sodass Sie jeden Kontext und jede Phase ansprechen können. Durch das Hinzufügen von Lösungen für physikalische Tests ermöglichen wir es Ihnen, reale Daten zu nutzen, um bessere Modellierungsannahmen für physikalische Eigenschaften, Randbedingungen und Arbeitszyklen zu treffen.

Die Integration von Simulation und Test ist der Schlüssel zu den Predictive-Performance-Engineering-Lösungen von Siemens für schwere Maschinen. Da Produktentwicklungsprozesse zunehmend simulationsgetrieben werden, um die wachsende Komplexität multidisziplinärer Produkte zu bewältigen, gehen viele Menschen fälschlicherweise davon aus, dass physische Tests an Bedeutung verlieren. Bei der Erforschung neuer Technologien für die Entwicklung innovativer Geräte von heute sind kontinuierliche Tests erforderlich, um Modellierungsannahmen zu validieren und realistische Simulationen zu erzielen. Tests werden für die Validierung und Zertifizierung von Prototypen immer von entscheidender Bedeutung sein - Aufgaben, die in einem kontinuierlicheren Fluss erfolgen werden, da softwarebasierte Funktionen die Grenzen zwischen den verschiedenen Lebenszyklusphasen verwischen. Simulations- und Testaktivitäten sollten nicht in getrennten Arbeitsabläufen erfolgen. Sie sollten Teil derselben Plattform sein, damit sie Synergien nutzen können. Siemens ist der einzige Partner, der beide Welten in einem Lösungsangebot vereint.

Elektrifizierung und digitale Innovationen, die einen datengesteuerten Betrieb ermöglichen, sind Trends im Schwermaschinenbereich, die sehr spezifische Anforderungen an das Produktdesign und die Konstruktion stellen. Beide erfordern ein multidisziplinäres Design, da sie mechanisches Design mit E/E-Systemdesign und Software kombinieren. Bei allen Leistungsaspekten spielen mehrere Disziplinen eine Rolle. Zahlreiche Parameter interagieren miteinander, deren Werte vom Betriebszustand der Maschine abhängen. Das kann man nicht mit einem linearen Engineering-Prozess schaffen, bei dem man Disziplinen nacheinander optimiert, mit vielen Iterationen und wiederkehrendem Prototyping. Um datengesteuerte Vorgänge zu ermöglichen, benötigen Sie Funktionen, mit denen Leistungsvorhersagen nach der Bereitstellung auf der Grundlage aktueller Modelle fortgesetzt werden können. Mit Siemens-Lösungen können Sie alle Phasen des Produktlebenszyklus über eine gemeinsame Umgebung verbinden, in der Sie die gesamte Historie jedes einzelnen Geräts von der Konstruktion bis zum Feld verfolgen können, einschließlich Änderungen, Fertigungsabweichungen, Upgrades, Verschleiß und Wartung.