Konstruktion in der Luft- und Raumfahrt

Für eine erfolgreiche Flugzeugentwicklung sind interdisziplinäre Konstruktionsteams erforderlich, die während des Produktentwicklungsprozesses ein enormes Volumen an Änderungen bewältigen müssen. Die Steigerung der Produktivität steht an oberster Stelle der Kompetenzen eines wettbewerbsfähigen Luft- und Raumfahrtunternehmens. Mit zunehmender Komplexität von LuR-Produkten sind die bewährten Lösungen für die Konstruktion in der Luft- und Raumfahrtindustrie bereit für den nächsten Evolutionsschritt. Hier bietet Siemens Xcelerator eine neue und verbesserte Palette von Funktionen, die für leistungsstarke Konstruktionsprozesse multidisziplinärer Teams unerlässlich sind. Diese immersiven, kontextbezogenen Konstruktionsmethoden können durch SaaS-Bereitstellungen effizient umgesetzt werden. Diese Art der Automatisierung gewährleistet eine nahtlose Überwachung aller Änderungen – ob in vor- oder nachgelagerten Prozessen. Folglich bleiben alle Beteiligten über die zunehmende Optimierung der Konstruktion im Verlauf des Entwicklungszyklus informiert und können umgehend auf potenzielle Einflüsse in ihren Verantwortungsbereichen eingehen.

Die Verbesserung der Produktivität in Schlüsselbereichen wie Konstruktion, Fertigung, Simulation und Service kann die Kosten für Produkte mit langer Lebensdauer, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt, senken. Ein multidisziplinärer Konstruktions- und Optimierungsansatz bietet die Möglichkeit, die Zuverlässigkeit von Produkten zu erhöhen und folglich die Lebenszykluskosten des Herstellers zu senken. Die vollständige Untersuchung des Konstruktionsbereichs sowie die Simulation der Fertigbarkeit und der realen Einsatzleistung für zentrale LuR-Produkttypen senken die Gefahr von Produktausfällen oder Servicebedarf, wodurch sich der Zeit- und Arbeitsaufwand für Problemlösungen reduziert.

Die Geschwindigkeit der Konstruktionsprozesse ist ein Schlüsselfaktor für die Erzielung von Wettbewerbsvorteilen bei der Entwicklung von Luft- und Raumfahrtprodukten. Wie schnell ein Unternehmen den Entwicklungszyklus durchläuft, hängt eng mit der Marktführerschaft durch die schnellere Einführung neuer Technologien zusammen. Ein multidisziplinärer Konstruktions- und Optimierungsansatz ist für diese Zwecke von zentraler Bedeutung, indem er eine schnellere und effizientere Produktentwicklung in der Luft- und Raumfahrt unterstützt. Unsere Lösungen ermöglichen die Erstellung von digitalen Zwillingen, die durch den digitalen roten Faden verknüpft sind. Digitale Zwillinge sind äußerst genaue, wiederverwendbare Darstellungen einer Konstruktion, ihrer Produktionsprozesse oder Fertigungskapazitäten. Sie lassen sich schnell erstellen, mühelos verwalten und über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg leicht modifizieren. Der digitale rote Faden verbindet diese digitalen Zwillinge und ermöglicht so deren Wiederverwendung und Nutzung. Dieses Digitalisierungs-Framework automatisiert die notwendigen Kollaborations- und multidisziplinären Optimierungsaktivitäten, um leistungsstarke Produkte rasch und zu Zielkosten zu entwickeln, was die Wettbewerbsfähigkeit erhöht.

Konstrukteure im Bereich Luft- und Raumfahrt stehen vor der anspruchsvollen Aufgabe, fundierte Entscheidungen über komplexe, hoch entwickelte Produkte zu treffen und gleichzeitig den geschäftlichen Anforderungen gerecht zu werden. Siemens Immersive Engineering bietet eine Lösung für dieses Dilemma durch einen multidisziplinären Konstruktionsansatz, der einen vollständig immersiven Konstruktionsprozess nutzt, um die Auswirkungen von Konstruktionsentscheidungen auf Passform, Form, Funktion und Herstellbarkeit eines Produkts zu verstehen und in Einklang zu bringen.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie ist die Synthese aus Erkenntnissen und Prozessen für die Produktentwicklung unerlässlich. Innovation ist zweifellos wichtig, doch ihr volles Potenzial entfaltet sich nur innerhalb eines soliden Gefüges effizienter Prozesse. Die Konstruktionslösungen von Siemens für Luftfahrzeuge integrieren ein Kollaborations-Framework in den Produktentwicklungsprozess und schaffen dadurch ein ganzheitliches Verständnis über alle Disziplinen hinweg, ob Elektrotechnik, Mechanik, Software, Systeme oder Fertigung. Dies ermöglicht es LuR-Unternehmen, die Produktentwicklung in den Mittelpunkt ihrer Geschäftsstrategie zu stellen, ein bewährter Ansatz zur Steigerung von Wachstum und Rentabilität.

Thousands and thousands of pieces of information are generated during the development processes for A&D products. This information must be delivered accurately and completely through multiple revisions of designs to build end products. Often the tasks necessary to define and communicate this information are tedious and complex. In many cases, they are not automated, but this data must be efficiently reused in a series of optimization activities that cross disciplinary boundaries between electrical, mechanical, software, manufacturing and other teams.

Next-generation A&D products have reached a level of complexity that requires more advanced automation and optimization to achieve program and performance targets and meet sustainability goals. Siemens' digitalization capabilities enable the kind of multidisciplinary design and optimization activities that make these complex problems more tractable and sustainable.