Konstruktion/Technik

Die Engineering-Software von Siemens wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt und bietet wichtige Werkzeuge für die Konstruktion, Simulation und Fertigung. Die Technologie des digitalen Zwillings hilft, Prozesse zu optimieren und die Effizienz zu verbessern. Von der Produktentwicklung bis zur Zusammenarbeit – Siemens-Software treibt Innovation und Präzision in Engineering-Projekten weltweit voran.

• Industriemaschinen – Einführung neuer Produkte
• Batterie – Beschleunigte Batterieentwicklung für Industriebatterien
• Automotive – Elektrifizierung von Fahrzeugen
• Elektronik – Design elektronischer Systeme
• Medizin – Design von Medizinprodukten
• Medizinprodukt - Designkontrolle
• Konsumgüter – Design von Konsumgütern
• Konsumgüter – Rezepturverwaltung im Unternehmen
• Energie und Versorgung – Kraftwerksplanung
• Schweres Gerät – Konstruktion von schwerem Gerät
• Schwermaschinen - Technische Simulation
• Marine - Schiffsdesign und Meerestechnik

Bei der Verwendung fortschrittlicher Konstruktionssoftware wie Siemens NX, Teamcenter, Simcenter und dem Rest des Siemens Xcelerator-Portfolios integriert der Konstruktionsprozess traditionelle Schritte mit leistungsstarken Softwarefunktionen, wodurch Effizienz, Präzision und Zusammenarbeit verbessert werden. Unsere umfassende und integrierte Software für Produktdesign, Engineering und Fertigung bietet eine Reihe von Werkzeugen für CAD, CAM, CAE, PLM, Simulation und E/E-Design. Der Prozess der technischen Planung umfasst in diesem Zusammenhang mehrere Schlüsselphasen:

• Problemstellung und Planung:
  • Definieren Sie das technische Problem klar, einschließlich aller Anforderungen und Einschränkungen.
  • Verwenden Sie unsere Tools, um ähnliche frühere Projekte oder Vorlagen zu überprüfen , die Einblicke in das Projekt geben könnten.
• Design und Modellierung:
  • Erstellen Sie detaillierte 3D-Modelle der vorgeschlagenen Lösung. In diesem Schritt werden parametrische und direkte Modellierungstechniken verwendet, um Teile und Baugruppen zu entwickeln.
  • Setzen Sie bei Bedarf fortschrittliche Werkzeuge für die Blechkonstruktion, die Oberflächenmodellierung und andere spezifische Anforderungen ein.
• Analyse und Simulation:
  • Nutzen Sie die integrierten CAE-Funktionen, um das Verhalten der Konstruktion unter verschiedenen Bedingungen zu simulieren , z. B. unter mechanischer Beanspruchung, thermischen Bedingungen, Strömungsdynamik und mehr.
  • Passen Sie Konstruktionen basierend auf Simulationsergebnissen an, um Leistungskriterien zu erfüllen und Faktoren wie Gewicht, Festigkeit und Kosten zu optimieren.
• Prototyping (virtuell und physisch):
  • Erstellen Sie virtuelle Prototypen innerhalb des digitalen Zwillings , um die Funktionalität und Ästhetik des Designs zu bewerten.
  • Verwenden Sie für physische Prototypen CAM, um Fertigungsprozesse vorzubereiten oder Daten für den 3D-Druck und andere Rapid-Prototyping-Techniken zu exportieren.
• Auswertung und Iteration:
  • Überprüfen Sie das Design anhand von Spezifikationen und dem Feedback der Stakeholder. Nutzen Sie Visualisierungs- und Rendering-Tools in Designsoftware, um Ideen klar zu präsentieren.
• Detaillierte Konstruktion und Dokumentation:
  • Finalisieren Sie das Design und fügen Sie alle notwendigen Details für die Herstellung und Montage hinzu.
  • Erstellen Sie detaillierte Zeichnungen, Montageanleitungen und andere Dokumentationen, die für die Fertigung und den Produktsupport erforderlich sind.
• Herstellung und Umsetzung:
  • Schließen Sie die Vorbereitungen für die Fertigung innerhalb des digitalen Zwillings und integrierter Fertigungssysteme ab, um Produktionsprozesse, CNC-Bearbeitungspfade und mehr zu planen.
  • Arbeiten Sie direkt über die Plattform mit Lieferanten und Herstellern zusammen und tauschen Sie Designdateien und Spezifikationen aus.
• Produkteinführung und Feedback-Analyse:
  • Sammeln Sie nach der Herstellung und Markteinführung des Produkts Feedback zu seiner Leistung.
  • Nutzen Sie Feedback zur kontinuierlichen Verbesserung und wenden Sie die gewonnenen Erkenntnisse auf zukünftige Designprojekte an.

Während dieses Prozesses erleichtert das Siemens Xcelerator-Portfolio die Zusammenarbeit zwischen den Teammitgliedern und die Integration mit anderen Software-Tools und -Plattformen, um einen nahtlosen Datenfluss zwischen den verschiedenen Phasen der Produktentwicklung zu gewährleisten. Dieser umfassende Ansatz ermöglicht einen effizienteren und effektiveren Konstruktionsprozess, vom Konzept bis zur Produktion.

Der Engineering-Design-Prozess ist eine wesentliche Methodik im Bereich des Engineerings und bildet das Rückgrat von Innovation und Problemlösung. Dieser strukturierte Ansatz ermöglicht es Ingenieuren und Designern, komplexe Herausforderungen methodisch anzugehen und abstrakte Ideen in greifbare Lösungen zu verwandeln, die unser tägliches Leben verbessern und den technologischen Fortschritt vorantreiben.

Im Kern dient der Konstruktionsprozess dazu:

• Komplexe Probleme lösen: Es bietet einen systematischen Ansatz zum Verständnis und zur Lösung komplexer technischer Herausforderungen und stellt sicher, dass die Lösungen praktikabel, effektiv und innovativ sind.
• Produkte und Prozesse entwickeln und optimieren: Es leitet die Entwicklung neuer Produkte und die Verbesserung bestehender Prozesse, wobei Effizienz, Funktionalität und Benutzerbedürfnisse im Vordergrund stehen, wobei auch Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit im Vordergrund stehen.
• Erleichtern Sie die interdisziplinäre Zusammenarbeit und Compliance: Es fördert die Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Disziplinen und stellt sicher, dass die Entwürfe regulatorischen Standards, Sicherheitsanforderungen und ethischen Überlegungen entsprechen, was zu gut integrierten und konformen Lösungen führt.

Dieser Prozess ist mehr als nur eine Reihe von Schritten; Es handelt sich um einen dynamischen Rahmen, der sich an die sich wandelnden Bedürfnisse von Fertigung, Technologie und Umwelt anpasst. Durch die Förderung einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung, Zusammenarbeit und Innovation geht der Konstruktionsprozess nicht nur auf die heutigen Herausforderungen ein, sondern legt auch den Grundstein für zukünftige Fortschritte, um sicherzustellen, dass die von uns entwickelten Lösungen sowohl nachhaltig als auch zukunftsorientiert sind.

Produktentwicklungssoftware bezieht sich auf eine Reihe von Softwaretools und -anwendungen, die beim Design, der Entwicklung, dem Testen und der Verwaltung von Produkten verwendet werden, insbesondere in Bereichen wie Maschinenbau, Elektrotechnik und Elektronik sowie Softwareentwicklung. Diese Werkzeuge sind integraler Bestandteil moderner Produktentwicklungsprozesse und ermöglichen es Ingenieuren und Designern, komplexere, zuverlässigere und effizientere Produkte schneller als je zuvor zu entwickeln.

Zu den Hauptkategorien und Funktionalitäten von Produktentwicklungssoftware gehören:

• Computer-Aided Design (CAD) CAD-Software wird für die Erstellung detaillierter 2D- oder 3D-Modelle von Produkten verwendet. Es ermöglicht die Visualisierung, Simulation und Analyse von Produktdesigns, erleichtert die Erkundung verschiedener Designoptionen und die Identifizierung potenzieller Probleme in einem frühen Stadium des Designprozesses.
• Computer Aided Engineering (CAE) Die CAE-Software umfasst Simulations- und Analysewerkzeuge, mit denen Ingenieure die Leistung ihrer Konstruktionen unter verschiedenen Bedingungen wie Belastung, Wärme, Strömungsdynamik und mehr bewerten können. CAE-Tools sind entscheidend für die Optimierung von Designs im Hinblick auf Leistung, Sicherheit und Einhaltung von Standards.
• Computer Aided Manufacturing (CAM) CAM-Software dient der Planung, Steuerung und Steuerung von Fertigungsprozessen direkt aus computergenerierten Modellen und Zeichnungen. Es umfasst Funktionen zum Generieren von Werkzeugmaschinenwegen, zum Programmieren von CNC-Maschinen und zum Planen von Produktionsabläufen, die dazu beitragen, die Lücke zwischen Konstruktion und Fertigung zu schließen. Sehen Sie sich unsere Auszeichnungen an.
• Product Lifecycle Management (PLM): PLM-Software hilft bei der Verwaltung des gesamten Lebenszyklus eines Produkts von der Konzeption über die Konstruktion und Herstellung bis hin zu Service und Entsorgung. Es integriert Menschen, Daten, Prozesse und Geschäftssysteme und bietet ein umfassendes Informationsrückgrat für Unternehmen und ihre erweiterten Unternehmen.
• Electronic Design Automation (EDA) Bei Produkten mit elektronischen Bauteilen wird EDA-Software verwendet, um elektronische Systeme wie Leiterplatten (PCBs) und integrierte Schaltkreise (ICs) zu entwerfen und zu analysieren. EDA-Tools helfen Ingenieuren bei der Erstellung von Schaltplänen, dem Layout von Leiterplatten und der Simulation elektronischer Schaltungen, um deren Zuverlässigkeit und Leistung sicherzustellen.

Um Nachhaltigkeit in die Konstruktion einzubeziehen, bietet Siemens Software fortschrittliche Lösungen, die nachhaltige Praktiken während des gesamten Produktionslebenszyklus fördern. Eine wichtige Innovation ist die Technologie des digitalen Zwillings, mit der Sie virtuelle Modelle Ihrer Prozesse erstellen können. Auf diese Weise können Sie den Betrieb ohne physische Versuche simulieren und optimieren, Abfall reduzieren, Energie sparen und den Rohstoffverbrauch minimieren.

Die Software von Siemens unterstützt auch nachhaltiges Design, indem sie Umweltverträglichkeitsaspekte bereits in den frühesten Phasen der Produktentwicklung berücksichtigt. Durch die Einbettung von Nachhaltigkeitskriterien in Ihre Design- und Engineering-Prozesse können Sie Produkte entwickeln, die effizienter und weniger ressourcenintensiv sind.

Darüber hinaus bieten die Engineering-Tools von Siemens Echtzeitdaten und -analysen, die eine kontinuierliche Verbesserung Ihrer Fertigungsprozesse ermöglichen. Dies hilft Ihnen, Ineffizienzen zu identifizieren, Abläufe zu optimieren und Energiesparmaßnahmen umzusetzen, was zu einer nachhaltigeren Produktionsumgebung beiträgt. Lesen Sie, wie Siemens die Nachhaltigkeit in allen Branchen vorantreibt.