Um komplexe Funktionen zu entwickeln, müssen alle Ihre Engineering-Disziplinen während des gesamten Entwicklungszyklus perfekt zusammenarbeiten. Ansonsten wird oft mit veralteten oder fehlenden Informationen konstruiert, was das Risiko erhöht, dass Fehler erst nach dem Bau von Prototypen auftauchen.
Bringen Sie Systeme, Menschen und Daten zusammen.
Verbessern Sie die Datengenauigkeit um bis zu 95 % mit einer gemeinsamen Quelle von Anforderungen, Zielen und Problemen von der Konzeption über die Produktvalidierung bis hin zur Produktion.
Wählen Sie im Voraus die beste Konstruktion anhand von Daten aus der realen Welt aus, um Tausende von Konfigurationen automatisch zu bewerten und den Zeitaufwand für CAE-Analysen um bis zu 80 % zu reduzieren.
Konstruktionsänderungen können vor der Implementierung über alle Disziplinen hinweg simuliert werden, um sicherzustellen, dass Software und Hardware immer synchron sind und die Entwicklungszeit halbiert wird.
Integrieren Sie mechanische, elektronische und elektrische Konstruktion in den gesamten Entwicklungsprozess, von der Produktdefinition über die Konzeption und die Entwicklung bis hin zur Verifizierung und Validierung.
Es gibt drei wichtige Wege, um ein digitales Backbone aufzubauen. Wo Sie anfangen, hängt von Ihrem digitalen Reifegrad ab.
Implementieren Sie ein Datenmanagement-Backbone, das die verschiedenen Abteilungen des Unternehmens verbindet und die Rückverfolgbarkeit von Daten von der Konzeption bis zur Produktion ermöglicht. Ermöglichen Sie Teammitgliedern den Zugriff auf aktuelle Anforderungen, Spezifikationen und Feedback in Echtzeit.
Beschleunigen Sie den Design-Exploration-Prozess (Erkundung von Konstruktionsalternativen) mit einer Simulationsumgebung, die die Zusammenarbeit verbessert. Generieren Sie automatisch mehrere Konstruktionsoptionen, um die wettbewerbsfähigste und konformste Konfiguration zu ermitteln.
Durch die kontinuierliche Überprüfung und Validierung Ihrer Produktentwicklung können Sie sicher sein, dass Ihr Produkt alle Anforderungen und Ziele erfüllt.
Die besten 95 % der Zulieferer von elektronischen Steuergeräten (ECU) für die Automobilindustrie nutzen Siemens-Software.
Die 23 weltweit führenden Automobilhersteller haben sich für Siemens Xcelerator entschieden.
Die 20 führenden Elektrofahrzeugmarken setzen auf Siemens Xcelerator.
Firma:Nissan Technical Centre Europe
Branche:Automobil und Transport
Standort:Cranfield, Bedfordshire, United Kingdom
Siemens Software:NX, Simcenter 3D Solutions, Teamcenter
Optimieren Sie Ihre Renditen, indem Sie mit unseren Produktentwicklungslösungen Innovationen vorantreiben und die Produktivität im gesamten Unternehmen steigern.
Accelerated Product Development (beschleunigte Produktentwicklung), eine Suite von Siemens mit Tools und Lösungen, wurde konzipiert, um Automobilhersteller bei der Beschleunigung des Produktentwicklungsprozesses zu unterstützen. Sie beinhaltet eine Reihe von Softwarewerkzeugen, Simulations- und Testmöglichkeiten und Datenmanagement-Lösungen.
Dazu müssen Sie eine Digitalisierungsstrategie umsetzen, die es Ihren Teams ermöglicht, synchron zu arbeiten. Wenn man im Kontext zueinander arbeitet, erreichen diese Veränderungen alle Menschen. Mit einer zentralen, zuverlässigen Informationsquelle (Single Source of Truth) hat jeder Zugriff auf aktuelle Informationen, die es ihm ermöglichen, schnell und automatisch zahlreiche Konstruktionsoptionen zu generieren, zu untersuchen und zu bewerten. Auf diese Weise können Sie die Anzahl der kostspieligen physischen Prototypen eliminieren, die gebaut werden müssen. Die beste Konfiguration für Ihre Ziele und Anforderungen wird in kürzester Zeit gefunden
Sie müssen den Design-Exploration-Prozess mithilfe einer Simulationsumgebung beschleunigen, die die Zusammenarbeit verbessert. Anschließend können Sie automatisch mehrere Konstruktionen generieren, um die wettbewerbsfähigste und konformste Konfiguration zu ermitteln.
Selbst nachdem Sie die beste Konstruktion identifiziert haben, werden sich die Dinge weiter ändern. Das bedeutet, dass Sie einen ständigen Einblick in die Auswirkungen dieser Änderungen in allen Bereichen haben müssen. Durch die kontinuierliche Verifizierung und Validierung Ihrer Produktentwicklung von der Konzeption bis zur endgültigen Konstruktion und dem Bau des ersten physischen Prototyps können Sie sicher sein, dass Ihr Produkt alle Anforderungen und Ziele erfüllt.
Wenden Sie sich mit Fragen oder Kommentaren an uns. Wir sind hier, um zu helfen!