Během výrobního procesu se může vyskytnout mnoho problémů, zejména pokud jde o neshodné výrobky, materiály a komponenty. Tyto neshody mohou vést k přepracování a sešrotování, stažení výrobku z trhu a snížení produktivity. Položte si tyto relevantní otázky týkající se neshod ve vašem výrobním prostředí:
- Jak dlouho vám trvá najít, analyzovat a vyřešit výrobní problémy?
- Jste si jistí, že jste problém vyřešili?
- Dochází k němu opakovaně?
- Jak zavádíte a prosazujete preventivní opatření?
- Máte k dispozici údaje potřebné k identifikaci neshod?
Systémy pro správu neshod umožňují nalézt na tyto otázky odpověď
Systémy pro správu neshod na tyto otázky odpovídají prostřednictvím automatického rozpoznávání a reakce na neshody, jako jsou odchylky v procesech, materiálech a výsledcích testů. Prosazují strukturovanou analýzu selhání, identifikaci příčin, karanténu a konečnou likvidaci (uvolnění, přepracování, vyřazení atd.). Tyto systémy také nabízejí výrobcům komplexní data, která poskytují včasné varování a přehled o provozu v reálném čase, aby se zabránilo únikům v oblasti kvality.
Správu neshod je důležité integrovat do systémů pro realizaci výroby, aby bylo možné snadno vyhledávat napříč závody nebo podniky, najít dotčenou rozpracovanou výrobu, provést její přezkoumání a šetření a poté přijmout příslušná opatření. Pokud jsou systémy úzce integrovány, jsou opatření přijímána přímo proti materiálu, kterého se neshodná událost týká.
Pro zlepšení kvality výrobků musí být neshodné výrobní materiály a procesy snadno viditelné, vymahatelné, snadno analyzovatelné a plně sledovatelné až k jejich původu. Je důležité rychle identifikovat a omezit události týkající se výrobků a výroby, aby se snížily náklady na kvalitu. Řešení pro správu neshod umožňují identifikovat a dokumentovat události v oblasti kvality z jakéhokoli výrobního zdroje v rámci celého podniku a uplatňovat standardní kritéria rizik pro třídění a vhodné směrování událostí.
Konfigurovatelná řešení pro správu neshod zahrnují následující funkce:
Identifikace – Umožňuje společnostem zefektivnit evidenci a správu všech typů výrobních a produktových událostí z jednoho nebo více pracovišť v jednom centralizovaném systému
Dokumentace – Webové formuláře umožňují dokumentovat různé typy neshod z jednoho nebo více míst
Vyhodnocení – Komplexní třídění shod, které pocházejí z jednoho nebo více míst
Analýza hlavních příčin – Spolupráce různých zaměstnanců z jednoho nebo více pracovišť při provádění analýzy hlavních příčin. Snadný přístup ke kontextovým datům a jejich vyhledávání pro účely analýzy
Omezení – Prosazování činností v oblasti omezení zajišťuje, že neshodný materiál je kontrolován a je zabráněno jeho nesprávnému použití
Likvidace – Schválené činnosti likvidace, jako je vyřazení, oprava a použití v nezměněném stavu, lze systematicky prosazovat ve výrobním systému, což zajišťuje efektivní a účinné výsledky
