Plánování výrobních zdrojů II

Systém pro plánování výrobních zdrojů (MRP II) optimalizuje získávání, skladování a zavádění zdrojů ve výrobě. Díky integraci s pokročilým softwarem minimalizuje množství zásob, snižuje náklady a zajišťuje efektivní tvorbu harmonogramů pro včasné dodávky v moderních výrobních provozech.

Co je systém MRP II?

Výrobní zdroje mohou zahrnovat suroviny, komponenty od dodavatelů, výrobní zařízení a personál nebo náhradní komponenty, tedy veškeré zdroje potřebné k dokončení výroby hotového výrobku. Systém pro plánování výrobních zdrojů se označuje zkratkou MRP II (nebo MRP 2), aby se odlišil od systému pro plánování požadavků na materiál (MRP I). Plánování výrobních zdrojů 2 zahrnuje všechny možnosti systému MRP I, který se zaměřuje na zásoby surovin a dodávaných komponent výrobce. Systém MRP I využívá údaje o zásobách, výrobní zakázce a kusovníku k výpočtu množství a načasování nákupu dalšího vstupního zboží.

Plánování výrobních zdrojů se v moderních systémech pro správu výrobních úkonů (MOM) řeší na základě softwaru pro pokročilé plánování a rozvrhování (APS). Software pro pokročilé plánování a rozvrhování eliminuje většinu ručního zadávání dat, které provázelo starší přístupy k plánování výrobních zdrojů. Umožňuje také systému MRP II spravovat velmi různorodá portfolia výrobků v podmínkách přísných požadavků zákazníků na dodávky, složitých scénářů přidělování zdrojů a příkazů ke změnám na poslední chvíli.

Software pro plánování výrobních zdrojů vypočítává a aktualizuje potřeby materiálu na základě skutečných objednávek a prognóz objednávek. Složitost výrobních úkonů a vytváření harmonogramů se v posledních letech dramaticky zvýšila v důsledku rostoucí složitosti výrobků a dodavatelského řetězce, globalizace, masového přizpůsobení a mnoha dalších faktorů. Velké množství proměnných a datových bodů, které je třeba v systému MRP zohlednit, způsobilo, že mnoho výrobců a malých a středních podniků přešlo od papírových, tabulkových a vlastních nástrojů MRP k integrovaným digitálním nástrojům, jako je systém pro pokročilé plánování a rozvrhování.

Plánování výrobních zdrojů se opírá o koncept „závislé poptávky“, který označuje potřebu suroviny nebo meziproduktu v závislosti na poptávce po hotovém výrobku. Výrobce předpovídá poptávku po určitém hotovém výrobku, která se považuje za „nezávislou poptávku“, protože vzniká z vnějšího zdroje, obvykle od zákazníka nebo na základě objednávky na výrobu na sklad, a software MRP na základě této prognózy vypočítá poptávku po materiálu.

Účel plánování výrobních zdrojů je dnes často spojen s metodikami vytváření harmonogramů typu JIT (just-in-time) a JIS (just-in-sequence), které se snaží minimalizovat jak úroveň zásob, tak dobu, po kterou materiál zůstává ve skladu nebo v blízkosti zpracovatelského zařízení, které ho bude používat. Tyto strategie musí také zajistit dostatečné zásoby, aby se předešlo případným výpadkům nebo zastavení výroby.

Výstupy softwaru pro plánování výrobních zdrojů odpovídají na otázky týkající se pořízení, uložení a zavedení a poskytují následující informace:

Kdy objednat jednotlivé materiály
Kolik si objednat
U kterého dodavatele zadat každou objednávku
Kde skladovat zásoby
Kdy přesunout materiál (a kolik) ze skladu na výrobní linku

Plánování výrobních zdrojů lze také využít k přizpůsobení se změnám v nabídce nebo poptávce. Informace o dopadu přírodní katastrofy na dodavatele lze například zohlednit v systému pro plánování výrobních zdrojů, aby byly v případě potřeby k dispozici odpovídající dodávky.

Související produkty: Řešení Opcenter pro pokročilé plánování a rozvrhování

Pochopení výhod

Minimalizuje stopu zásob

Přesně vypočítejte potřebu materiálu na základě prognóz poptávky, optimalizujte nákup a snižte nadbytečné zásoby.

Snižuje náklady na správu zásob

Minimalizujte nadbytečné zásoby, zefektivněte procesy nákupu a optimalizujte přidělování zdrojů, což povede k efektivnějšímu nakládání se zásobami.

Minimalizuje dobu nečinnosti výrobní linky

Synchronizujte dostupnost materiálu s výrobními harmonogramy, zajistěte si plynulé pracovní postupy a minimalizujte přerušení, čímž maximalizujete produktivitu.

Snižuje kazivost a plýtvání materiálem

Optimalizujte úroveň zásob, zajistěte dodávky materiálů typu just-in-time a minimalizujte nadprodukci, čímž minimalizujete pravděpodobnost kazivosti nebo zastarávání materiálu.

Snižuje výrobní náklady

Zlepšete využití zdrojů, minimalizujte náklady na držení zásob, snižte prostoje ve výrobě a zefektivněte celkové výrobní procesy, což povede ke zvýšení efektivity a snížení nákladů.

Zvyšuje poměr výrobků dodaných v termínu

Vytvářejte efektivní harmonogramy výroby, zajistěte včasnou dostupnost materiálů a minimalizujte zpoždění ve výrobním procesu, díky čemuž bude možné důsledně dodržet termíny zákazníků.

Funkce systému MRP

Software pro plánování výrobních zdrojů využívá informace z kusovníků, procesních kusovníků, prognóz poptávky po výrobcích, objednávek zákazníků, hlavního plánu výroby (MPS) a dodacích lhůt a kapacit dodavatelů. Zohledňuje také následující aspekty:

Plánování výrobních linek
Rychlost výroby
Dostupnost a školení/certifikace výrobního personálu
Dostupnost výrobního zařízení
Požadavky na údržbu výrobního zařízení

Na základě těchto vstupů software MRP vypočítá potřeby a vyzve k vytvoření nákupních objednávek na příchozí zboží.

Plánování výrobních zdrojů prováděné v moderním systému pro pokročilé plánování a rozvrhování umožňuje plánovacímu týmu vytvářet plány a rozvrhy v prostředí výroby na zakázku a výroby na sklad.

Software MRP II umožňuje vizualizaci celého harmonogramu výroby a přidělení zdrojů, a to prostřednictvím interaktivní vizualizace harmonogramu, která zobrazuje data v podobě grafů profilu zásob a využití kapacity. Změny provedené v těchto grafech se automaticky promítají do hlavního plánu výroby (MPS).

Software MRP II sleduje stavy zásob a zavádění zdrojů. Jak se materiál spotřebovává nebo zapracovává do hotových výrobků a jak se mění poptávka a objednávky, software pro plánování výrobních zdrojů přepočítává potřebu a podle ní upravuje objednávky materiálu.

Moderní systémy pro plánování výrobních zdrojů umožňují výrobcům spíše než reagovat na změny nabídky nebo poptávky, když k nim dojde, zkoumat scénáře „co kdyby“, které jim umožňují vytvářet plány úprav a nepředvídaných událostí.