Vytvoření plánu výrobní kapacity znamená analýzu rychlosti výroby v porovnání s objednávkami zákazníků a očekávanou poptávkou a vytvořit plán pro maximalizaci skutečné produkce. Tuto metodu lze také nazvat „plánování konečné kapacity“, protože pomáhá výrobcům zohlednit limity stávajících výrobních zdrojů při tvorbě výrobních plánů a rozvrhů.
Jedním z důvodů pro plánování výrobní kapacity je zajistit, aby výrobní plány a harmonogramy byly realistické a nepřekračovaly dostupnou kapacitu ani neporušovaly žádná výrobní pravidla nebo omezení. Práce v rámci maximálních kapacitních limitů umožňuje výrobcům vyhnout se podmínkám, které způsobují zrychlené plánování, nadměrné zásoby v procesu, nedodržení termínů dodávek a nespokojené zákazníky.
Dalším účelem plánování výrobní kapacity je maximalizace efektivity výroby. Stejně jako analýza a plánování kapacity pomáhají společnostem vyhnout se problémům s nadbytečnou kapacitou, pomáhají také minimalizovat stavy nedostatečné kapacity. To znamená, že plánování výrobní kapacity lze použít k optimalizaci výrobních plánů a rozvrhů, aby se minimalizovalo plýtvání spojené s nečinností strojů a pracovníků.
Plánování výrobní kapacity vyžaduje údaje ze všech aspektů výrobního provozu: kapacitu dodavatelského řetězce, zásoby, kvalifikaci zaměstnanců, dostupnost, výrobní kapacitu, plán údržby každého výrobního stroje nebo pracoviště a další položky.
Tento komplexní požadavek na plánování výrobní kapacity snadno zvládnou moderní systémy pokročilého plánování a rozvrhování (APS). Systémy APS považují plánování výrobní kapacity za dynamický proces. Namísto provádění kapacitní analýzy a generování výrobních plánů na základě statického „snímku“ výše uvedených proměnných software APS zohledňuje změny a dopad každé změny na ostatní proměnné v rámci schématu plánování konečné kapacity.
Související produkty: Řešení Opcenter pro pokročilé plánování | Řešení Opcenter pro pokročilé rozvrhování
