1. Home

Výroba na sklad

Výroba na sklad (MTS) je výrobní strategie, při níž plánování a rozvrhování výroby vychází z prognózy poptávky po výrobcích.

Co je výroba na sklad?

Výrobky vyrobené v jednom výrobním období se používají k plnění objednávek v dalším výrobním období. To znamená, že při plánování výroby na sklad se výroba spouští před konkrétními objednávkami zákazníků a nezávisle na nich.

Výroba na sklad se považuje za úkon typu push, což znamená, že dodávky – suroviny a komponenty poskytnuté dodavatelem – se „tlačí“ skrz výrobní proces a plánování začíná dodávkami a pokračuje až k hotovému výrobku. Výroba na zakázku (MTO) je naopak úkon typu pull.

Na dnešním výrobním trhu jsou velké zásoby hotových výrobků obvykle nepřijatelnou nákladovou zátěží, která s sebou nese náklady na správu zásob, skladování, znehodnocení a nejen to. Rovněž nedostatek zásob je nákladný kvůli příplatkům za expedici, přesčasům a zmeškání dodacích lhůt. Ideálním cílem plánování výroby na sklad je tedy sladit množství hotových výrobků v daném okamžiku s poptávkou zákazníků v následujícím období. Aby se plánovači přiblížili tomuto ideálu, musí úspěšně předpovídat poptávku a vhodně vyvažovat zásoby a výrobní kapacity, aby tuto poptávku uspokojili.

Dvěma klíčovými faktory pro efektivní plánování výroby na sklad jsou (1) přesné prognózy poptávky a (2) nástroje, které umožňují rychlé úpravy měnících se prognóz. Prognózy poptávky se staly náročnější téměř na všech trzích kvůli rostoucí rozmanitosti výrobků, u nichž musí výrobce předpovídat poptávku, a také kvůli nepředvídatelným faktorům, které poptávku ovlivňují, jako jsou například přírodní katastrofy, zdravotní krize a některé sezónní výkyvy (např. geopolitický nedostatek surovin nebo nedostatek surovin způsobený počasím).

Moderní systémy pro pokročilé plánování a rozvrhování (APS) nabízejí plánovačům výroby na sklad digitální nástroje potřebné k vytváření dosažitelných a efektivních plánů a rozvrhů a k rychlému přizpůsobení se změnám v prognózách poptávky, dostupnosti dodávek a výrobní kapacity. Software pro pokročilé plánování a rozvrhování může také automaticky provádět úpravy rozvrhu na základě dat v reálném čase.

Související produkty: Řešení Opcenter pro pokročilé plánování a rozvrhování

make-to-stock-hero-640x360

Pochopení výhod

Výrobci eliminují některé obtíže a neefektivitu starších plánovacích systémů nebo systémů založených na tabulkách tím, že provádějí plánování výroby na sklad v robustním systému APS. Získávají tak větší možnost vyrábět správné výrobky ve správném množství a ve správný čas.

Optimalizace plánování MTS

Zohledněte poptávku, kapacitu, pracovní sílu a zásoby pro přesný hlavní plán výroby, čímž si zajistíte efektivní správu výroby a zásob.

Minimalizace zásob

Slaďte výrobu s poptávkou na základě prognóz, optimalizujte úroveň zásob prostřednictvím pokročilého plánování a zajistěte efektivní správu výrobních zdrojů.

Nižší výrobní náklady

Zefektivněte výrobní procesy, minimalizujte potřebu nadbytečných zásob a optimalizujte zdroje prostřednictvím efektivního plánování na základě předpokládané poptávky.

Proces plánování výroby na sklad

Kromě prognóz poptávky musí efektivní plánování výroby na sklad zahrnovat komplexní síť úvah, včetně plánování výrobních kapacit, práce a jejího využití, zásob surovin a plánů doplňování a pohotových a budoucích zásob hotových výrobků.

Plánování výroby na sklad v systému pro pokročilé plánování a rozvrhování začíná vytvořením přesného a dosažitelného hlavního plánu výroby (MPS) na základě následujících prvků:

  • Kapacita hrubého řezu
  • Data o předávání zásob
  • Cílové dny krytí zásob
  • Výrobní preference
  • Minimální a maximální množství pro doobjednání
  • Násobky doobjednání
  • Trvanlivost výrobků

Aby bylo plánování výroby na sklad co nejefektivnější, je třeba brát v úvahu také mezisklady, tedy místa ve výrobním procesu, kde se před dalším úkonem hromadí rozpracované výrobky (WIP). Přístup na základě výroby na sklad často vede k relativně vysokým meziskladovým zásobám, takže optimalizace těchto zásob je důležitým faktorem v procesu plánování.

Plánování výroby na sklad na základě systému APS zohledňuje všechny výše uvedené aspekty. Uvádí také výrobní kapacitu jako množství, dobu trvání nebo hmotnost. Kapacitu lze měnit v čase pomocí nástrojů pro výpočet kapacity kalendářního systému a dostupná kapacita se započítává do plánu výroby na sklad jako omezující faktor pro každé časové období.

Důležité je, že systém APS může bezproblémově spolupracovat se systémem pro správu zásob, což zvyšuje přesnost prognóz poptávky. Kromě toho interakce mezi systémem APS a systémem pro správu materiálů pro dodavatelský řetězec pomáhá přesně vyrovnávat dodávky s poptávkou.

Prozkoumejte související produkty pro výrobu na sklad

Zahájení bezplatné zkušební verze

Grafika monitoru zobrazující kartu s nápisem „Opcenter Scheduling Standard - Online Free Trial“

Zkušební verze řešení Opcenter pro rozvrhování

Zjistěte, jak snadné je okamžitě využít skutečný software pro rozvrhování a jak moc vám může pomoci při každodenní práci.