Plánování a rozvrhování štíhlé výroby jsou někdy považovány za nástroje, které pomáhají identifikovat a trvale odstraňovat plýtvání, známé pod japonským termínem „muda“. Každý druh plýtvání lze snížit nebo odstranit pomocí softwaru pro štíhlou výrobu založeného na systému MOM.
Vady způsobují plýtvání, protože je nutné provést kontrolu, aby se tyto vady našly, a nápravná opatření potřebná k jejich opravě nebo odstranění. Díky softwaru pro štíhlou výrobu mohou výrobci snadno vyhledávat a omezovat nevhodný materiál ještě před vznikem vad. Software pro plánování štíhlé výroby a realizaci výroby prostřednictvím ochrany proti chybám a snahám o výrobu správně hned napoprvé zajišťuje:
- Použití správných materiálů
- Vhodné rozměry
- Patřičné vyškolení obsluhy
- Aktuální stav údržby a kalibrace zařízení
- Dodržení správných postupů
Výrobci tak mohou snížit množství zmetků, vad a přepracování.
Nadprodukce způsobuje plýtvání tím, že zvyšuje náklady spojené s rozpracovanými výrobky (WIP) a zásobami. Díky softwaru pro pokročilé plánování a rozvrhování jsou postupy štíhlé výroby těsněji propojeny se zakázkami zákazníků a pracovními příkazy. Plánování a rozvrhování štíhlé výroby umožňuje lepší stanovení priorit práce a správu času díky přehledu o stavu zakázek a zásob v reálném čase.
Čekání je nehospodárné, protože doba nečinnosti zařízení a personálu snižuje produktivitu a výkonnost. Software pro plánování a rozvrhování štíhlé výroby umožňuje výrobcům zlepšit synchronizaci obsluhy, pracovníků s materiálem, údržby a výrobních kroků. Datová infrastruktura, která podporuje software pro štíhlou výrobu, poskytuje prostředky pro okamžitou komunikaci a zkracuje dobu nečinnosti.
Zásoby materiálů, komponent, rozpracovaných výrobků a hotových výrobků plýtvají místem a časem věnovaným jejich přesunu a skladování a také zvyšují pravděpodobnost, že dojde k překročení trvanlivosti materiálů před jejich využitím. Štíhlá výroba minimalizuje zásoby vytvořením systému typu pull, který omezuje fronty jednotlivých úkonů a prosazuje pravidla FIFO/LIFO. Tento software poskytuje přehled o stavu rozpracovaných výrobků a zásob hotových výrobků a zvyšuje jejich přesnost.
Doprava je neekonomická, pokud se materiály a dokumentace přesouvají zbytečně nebo na delší vzdálenosti. Software pro štíhlou výrobu optimalizuje pohyb materiálu a eliminuje papírovou dokumentaci, takže informace se šíří digitální rychlostí.
Nadměrné zpracování vytváří plýtvání tím, že se znásobuje počet zpracování nebo manipulací s rozpracovanými výrobky nebo hotovým zbožím. Software pro štíhlou výrobu snižuje nadměrné zpracování tím, že eliminuje ruční zadávání dat a okamžitě zpřístupňuje data a výsledky analýz.
Pohyb je neekonomický, pokud zpracování zahrnuje zbytečné přesuny zařízení nebo personálu. Software pro štíhlou výrobu eliminuje zbytečné pohyby díky následujícím funkcím:
- Snížení počtu zadávaných dat
- Eliminace přípravy, manipulace a kontroly papírování
- Automatizace distribuce informací
- Zajištění přesměrování materiálů na správné místo
Pět principů štíhlé výroby
Při zavádění štíhlé výroby se společnosti obvykle řídí pěti postupy nebo principy. Štíhlá výroba využívá k neustálému zlepšování pětistupňový proces:
- Identifikace hodnoty – Jelikož hlavním cílem štíhlé výroby je eliminovat vše, co nepřináší přidanou hodnotu pro konečného zákazníka, je důležité zjistit, čeho si zákazník na hotovém výrobku cenní. K získání těchto informací od zákazníků a potenciálních zákazníků lze použít různé druhy průzkumů.
- Vytvoření mapy hodnotového toku – Hodnotový tok identifikuje ty aspekty výrobního procesu, které vytvářejí hodnotu identifikovanou zákazníkem. Naopak jakýkoli aspekt výroby, který není součástí hodnotového toku, je vynuceným nebo nevynuceným plýtváním. Nezbytné nehodnotové aspekty výroby lze často nějakým způsobem omezit (například spotřebu výrobního času nebo náklady). Nepotřebné aspekty bez hodnoty jsou z definice slova plýtváním. Cílem štíhlé výroby je jejich eliminace.
- Vytvoření procesního toku – Zatímco mapa hodnotového toku určuje, které aspekty výrobního procesu jsou cenné, procesní tok odpovídá na otázku, jak proces probíhá. Hledá nejefektivnější způsoby postupu od surovin přes rozpracované výrobky (WIP) až po hotové výrobky. Zpoždění nebo přerušení výroby způsobují nečinnost výrobních zdrojů. Procesní tok se snaží tyto problémy odstranit.
- Vytvoření systému typu pull (procesu na vyžádání) – Úspěšný tok procesu identifikuje body ve výrobním procesu, kde se hromadí materiály, zásoby, rozpracované výrobky nebo hotové výrobky. Jelikož poptávka (tj. objednávky zákazníků) slouží jako primární kritérium v přístupu typu pull, mohou systémy pro pokročilé plánování a rozvrhování optimalizovat rozvrh a pohyb těchto prvků tak, aby se minimalizovaly zásoby, aniž by některý krok procesu přišel o potřebné zdroje. Tento přístup ztělesňuje princip just-in-time.
- Neustálé zlepšování a zdokonalování – Neustálé zlepšování procesů zahrnuje průběžný cyklus prvních čtyř kroků tohoto procesu. Výrobní procesy dnes generují obrovské množství dat ze senzorů, testů a procesní dokumentace. Když se z těchto dat získávají nové poznatky o výrobě, společnosti získávají nové informace, které jim umožňují odhalit a odstranit dosud nezjištěné zdroje plýtvání.
