Řešení DDMRP umožňuje snížit nadměrné zásoby a nedostatek materiálu ve výrobním dodavatelském řetězci. Obecným cílem plánování požadavků na materiál na základě poptávky je překonat obtíže a nedostatky konvenčních přístupů k plánování moderních komplexních dodavatelských řetězců.
Řešení DDMRP se liší od tradičního systému pro plánování požadavků na materiál (MRP 1) a výroby na sklad (MTS), protože se méně spoléhá na prognózy. Pomáhá také překonat problém dlouhých dodacích lhůt spojených s plánováním výroby na zakázku (MTO). Řešení DDMRP určuje, kam v dodavatelském řetězci umístit strategické zásoby a jak velké by tyto zásoby měly být.
Rezervy zásob používané při plánování požadavků na materiál na základě poptávky se také označují jako „oddělovací body“. To proto, že každá rezerva zásob pomáhá odpojit postupné dodací lhůty, které se jinak kumulují a prodlužují dodací lhůty na nepřijatelnou úroveň. Pokud je například mezi meziproduktem, složitou komponentou a sestavovacím krokem, který tuto komponentu zabudovává do hotového výrobku, vytvořena rezerva zásob, pak je dodací lhůta hotového výrobku oddělena od dodací lhůty složité komponenty.
Zkrácení dodacích lhůt, které nabízí plánování požadavků na materiál na základě poptávky, pomáhá zmírnit jednu z kritických nevýhod výroby na zakázku a jiných operací typu pull. Protože prodejní objednávky spouštějí běžné úkony MTO, všechny výrobní úkony probíhají mezi okamžikem objednávky a okamžikem dodání. Jelikož řešení DDMRP efektivně přesouvá některé výrobní úkony do období před přijetím objednávky, zkracuje dobu dodání.
Plánování požadavků na materiál na základě poptávky vychází z některých aspektů MRP 1 a kombinuje je s prvky jiných výrobních postupů. Řešení DDMRP konkrétně využívá metodu štíhlé výroby typu pull, která omezuje fronty na jednotlivých úkonech, a důraz na snižování variability v rámci iniciativy Six Sigma v oblasti výroby.
Související produkty: Řešení Opcenter pro pokročilé plánování a rozvrhování
