Technologie a procesy aditivní výroby
Aditivní výrobu je možné realizovat různými technikami, jako je například tryskání pojiva a výroba laminátových objektů, ale níže uvedené technologie se pro 3D tisk používají nejčastěji.
Vytlačování materiálu (FDM, FFF)
Tento proces využívá cívku s materiálem (obvykle na bázi polymeru) a vyhřívanou nanášečku. Nanášečka roztaví vlákno a vytlačí materiál v dlouhém proudu. Technologie FDM se používá ve většině levných stolních tiskáren díky cenové dostupnosti komponent a snadno dostupným materiálům ve formě vláken/cívky. Software pro víceosou technologii FDM byl vyvinut společností Siemens a našimi partnery v rámci řešení NX. Naše řešení bylo testováno a zdokonalováno po několik generací a je nejrobustnější platformou pro tyto typy úkonů.
Stereolitografie (SLA)
Stereolitografie je jedním z nejstarších procesů aditivní výroby (AM) a k vytváření 3D objektů se používají tekuté pryskyřice. Ve většině případů se pryskyřice vytvrzují pomocí ultrafialového světla. Tiskárny SLA se poněkud liší od ostatních technologií, protože komponenta se tiskne ve směru –Z. To znamená, že po ztuhnutí je každá vrstva tištěné komponenty zatlačena do pryskyřice, a nevytváří se jako u většiny jiných procesů směrem nahoru.
Fúze v práškovém loži (DMLS, SLS, EBM)
Termín fúze v práškovém loži označuje mnoho aditivních procesů, včetně aditivní výroby kovů. Všechny zahrnují lože práškového materiálu, který se taví vrstvu po vrstvě rovinným způsobem. K tomu slouží více typů materiálů, a to jak plastových, tak kovových. K tavení práškového materiálu se používá řada technologií. Integrovaná povaha řešení Siemens NX umožňuje provádět potřebné úkony, jako je 3D vnořování komponent v konstrukční vaně nebo konstrukce podpůrných konstrukcí pro fúzi v práškovém loži, bez nutnosti překladu dat nebo použití externích softwarových balíčků. Výhodou je, že při změnách geometrie komponenty v průběhu revizí se tyto navazující úkony automaticky aktualizují bez nutnosti zásahu uživatele, čímž se ušetří velké množství času při návrhu a nastavování.
Tryskání pojiva
Tryskání pojiva je kategorie technik aditivní výroby (AM), která využívá inkoustové tiskové hlavy k selektivnímu nanášení kapalného pojiva na práškový materiál za účelem vytvoření pevných 3D objektů. Jelikož molekuly prášku se spojují adhezivní chemickou reakcí namísto tavení nebo spékání vlivem použité tepelné energie, liší se techniky tryskání pojiva od technik fúze práškového lože.
Tryskání materiálu
Tryskání materiálu je proces aditivní výroby (AM), při kterém se kapičky kapalné pryskyřice selektivně nanášejí pomocí inkoustových tiskových hlav a tuhnou působením ultrafialového světla (UV), čímž se vytvoří pevný 3D objekt. Tryskání materiálu se považuje za jednu z nejpřesnějších metod aditivní výroby. Tryskání materiálu, které dokáže tisknout ve vrstvách o tloušťce menší než 20 mikronů, je známé pro vytváření návrhů CAD s jemnými detaily, vysokou přesností a hladkými povrchy.
