Výkaz 8D

Výkaz 8D je výsledkem osmikrokového procesu řešení problémů, jehož cílem je řešit neshody ve výrobě a zavádět neustálé zlepšování.

Co je výkaz 8D?

Výkaz 8D, jehož název vychází z osmi kroků v podobě osmi oborů, vzniká na základě strukturovaného přístupu k řešení problémů, kdy se vytvoří tým, který je pověřen zkoumáním příčin výrobního problému.

Cílem správy neshod 8D není pouze identifikovat a opravit neshodu, ale odstranit hlavní příčiny, které mohou vést k jejímu opakování. Výkaz 8D obsahuje záznam o problému, zjištěných hlavních příčinách a nápravných a preventivních opatřeních (systém CAPA) přijatých k odstranění okolností problému.

V továrnách, které zavádějí digitální řešení pro správu výrobních úkonů (MOM), je výkaz 8D funkcí řízenou a sledovanou jako součást systému pro správu kvality (QMS). Efektivní systém QMS ve skutečnosti automaticky vytváří výkaz 8D, která zachycuje údaje a informace vytvořené během procesu správy neshod 8D.

Postupy 8D pro zlepšování výrobků a 8D pro zlepšování procesů poprvé zavedla společnost Ford Motor Company, ale v současné době se běžně používají v širokém spektru výrobních odvětví. Výkaz 8D se řídí Demingovou strukturou naplánování-provedení-ověření-jednání (PDCA).

Související produkty: Řešení Opcenter Quality | Řešení Teamcenter Quality a dodržování předpisů

sfs-equipment-technology-finance-sb-640x360

Výhody výkazu 8D

Bylo zjištěno, že používání přístupu 8D ke zlepšování výrobků a 8D ke zlepšování procesů při současném sledování postupu řešení problémů prostřednictvím výkazu 8D urychluje správu neshod a úsilí o neustálé zlepšování a zároveň zajišťuje, že toto úsilí je důkladné a účinné.

Identifikuje skutečné problémy

Rozpoznejte a řešte hlavní příčiny neshod ve výrobě a zajistěte komplexní pochopení problémů, nikoli pouze řešení povrchních příznaků.

Implementuje řešení

Urychlete proces správy neshod tím, že povedete tým systematickým přístupem k řešení výrobních problémů.

Předchází budoucímu výskytu problému

Zaveďte preventivní opatření, která sníží pravděpodobnost výskytu podobných problémů v budoucnu.

Snižuje náklady na přepracování a zmetky

Identifikujte a odstraňte hlavní příčiny, což vede ke snížení potřeby přepracování a minimalizaci nákladů na zmetky díky prevenci opakování výrobních neshod.

Zvyšuje kvalitu hotových výrobků

Přispívejte k neustálému zlepšování řešením hlavních příčin neshod a zajistěte tak vyšší úroveň dokonalosti ve výrobních procesech.

Zlepšuje spokojenosti zákazníků

Systematicky řešte a odstraňujte neshody ve výrobě, což vede k vyšší kvalitě a spolehlivosti výrobků a v konečném důsledku zvyšuje spokojenost zákazníků díky dodávkám lepších a konzistentních výrobků.

Struktura výkazu 8D

Výkaz 8D zaznamenává opatření přijatá v rámci každého projektu řešení problémů. Mezi tyto akce patří:

D1 Vytvoření týmu – V každém procesu správy neshod 8D by měl být ustanoven „odpovědný pracovník“, tedy zúčastněná strana, která je s problémem dobře obeznámena. Poté vytvořte tým 8D s příslušnými členy napříč odvětvími, zastoupením a odborností.

D2 Popis problému – Pro potřeby přehledu se výkaz 8D opírá o vytvoření informační databáze, která odpovídá na následující otázky:

  • Kdo? Ke které osobě nebo skupině problém patří?
  • Co? Popis problému s informacemi, o jaký objekt nebo komponentu se jedná.
  • Kde? Kde se objekt nebo komponenta nachází uvnitř podniku a při přepravě? Kde jinde lze na tento problém narazit?
  • Kdy? Kdy byl problém poprvé zjištěn? Kdy se v procesním cyklu projevuje? Kdy jindy lze na tento problém narazit?
  • Jak? Jaká je velikost? Kolik je prvků? Jak k problému došlo? Jaký je trend? Jak velký je to problém? Kolika objektů/komponent se to týká?

V tomto kroku se tým zodpovědný za výkaz 8D dále ptá na důvody, dokud nedospěje k bodu, kdy může definitivně určit nezbytná opatření a zahájit chronologický akční plán, včetně odpovědností a termínů.

D3 Provedení a ověření prozatímních opatření k omezení problému – Výkaz 8D popisuje veškerá okamžitá opatření přijatá k omezení příznaků problému a k ochraně interních a externích zúčastněných stran. V tomto kroku tým D8 identifikuje a zaznamená všechny kroky, které je třeba provést, včetně úkonů nebo třídění u zákazníka, při přepravě nebo ve firmě. Tým musí ověřit, že definovaná akce zastaví problémy u zákazníka a povede k jeho ochraně a spokojenosti. Musí také ověřit účinnost opatření k omezení šíření a zaznamenat příslušné údaje do výkazu D8.

D4 Provedení analýzy hlavních příčin – Tým D8 najde, definuje a ověří hlavní příčiny problému. Věnuje se dvěma základním hlavním příčinám: (1) „Cesta příčiny výskytu“ odpovídá na otázku, proč se problém u komponenty nebo objektu vyskytl. (2) „Cesta úniku příčiny“ odpovídá na otázku, proč problém pronikl až k zákazníkovi. V obou případech byste měli použít proces 5Whys. Tým D8 pak ověřuje hlavní příčiny tím, že se ujistí, že problém je přítomen, když je přítomná hlavní příčina, a že není přítomen, když hlavní příčina přítomná není.

D5 Výběr a ověření nápravných opatření – Na základě informační databáze vytvořené v kroku D2 (a případně doplněné během kroků D3 a D4) tým provede analýzu s cílem určit nejlepší nápravná opatření. Klíčovými kritérii jsou dopad a riziko. Tým poté ověří, že zvolené nápravné opatření odstraňuje hlavní příčinu a nevytváří další problematický účinek. Výkaz D8 tyto informace sleduje.

D6 Zavedení trvalých nápravných opatření a standardizace procesu – Tým D8 realizuje akční plán. Aby tým eliminoval nebo minimalizoval dopady implementace, použije stejný postup jako v případě inženýrské změny, tedy pracuje s kontrolním seznamem procesů výrobku a procesním podpisem. Akční plán se ověřuje pomocí původního měřitelného ukazatele identifikujícího problém. V případě „cesty úniku příčiny“ tým vyhodnotí odstranění zadržovací akce. Pokud dojde k dalším únikům, nebyly správně identifikovány hlavní příčiny.

D7 Předcházení opakování problému – Tým D8 identifikuje systém, praktiky, postupy a normy specifikací, které umožnily vznik problému. Akce, výsledky a samotné složení týmu jsou znovu posouzeny a hodnocení je zahrnuto do výkazu D8. Výkaz D8 standardizuje změny v procesu, propojuje nápravná opatření s procesem vývoje výrobku a identifikuje opatření, která zabrání podobným problémům u současné výrobní série a podobných budoucích výrobků a procesů.

D8 Provedení závěrečné diskuse a přezkoumání – Tým určí vhodná uznání a určí, zda je třeba pokračovat v cyklu řešení problémů.

Související produkty

Další informace

Zobrazení dalších souvisejících zdrojů

Umožněte digitálnímu podniku využívat aplikace MOM bohaté na průmyslová řešení

Projděte řešení Opcenter Quality

Spravujte ucelený životní cyklus kvalitních výrobků

Správa kvality a dodržování předpisů

Využijte integrovanou správu kvality a shody v systému PLM